1:印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力太大，所以滚筒衬垫的厚度应该减小；
2:水辊和水辊之间的压力太小或太大，所以水辊和水辊之间的压力应适当调整；
3:润版水的酸度太强，所以应该稀释以降低其酸度；
4:如果供水量过大，应减少供水量；
5:油墨的粘度太高，所以油墨中应加入一定量的调和油，以降低油墨的粘度；
6:印版本身在制版和印刷过程中已经有了花印现象，所以应该换一个新版本。
根据实际生产、包装材料的使用(包装的产品是什么)、顾客使用的前提，应采用不同的防静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下:
1.物理消除法
物理消除法是一种利用静电的固有特性消除静电而不改变材料功能的方法。例如，消除“接地”的方法是在过程中安装防静电刷。将刷体放在纸或塑料线圈的缠绕或展开位置，并使防静电刷的接地端可靠接地，但不与设备或导辊连接。因为设备可能接地不良；该部门的导辊是阳极氧化，表面是天然氧化铝，这是不导电的。
预印具有以下一些优点：
其一是可获得更高的印刷质量，适应性更广。国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。进行大幅面多色彩色印刷。传统彩色胶印大幅面一般可达1.2m×0.9m（大全张），多为四色印刷，纸箱预印用机组式凹版印刷机大印料幅宽为2.5米（包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm），印刷色数可达4-10色组，同时还可进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
其二是可使瓦楞纸板获得高强度，由于预印刷不用在纸板成型后压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，终生产的瓦楞纸箱强度高，可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。 次数用完API KEY 超过次数限制
受纸张的两面性影响。一张十分平整的纸张，其所处环境发生变化时，纸张会在空气中吸湿或脱湿。如果是吸湿，反面的伸长比正面的大，纸张会向正面卷曲；如果是脱湿，反面的缩短比正面的大，纸张会向反面卷曲。无论向哪个方向卷曲，总是以纸张的纵向为轴的，造成这种情况是因为纸张正、反两面定向排列的程度不同。尤其是纸板，在这方面表现程度更甚。
板纸水分变化对印刷质量的影响
印刷适性反映在纸张水分上，一般要求尽可能与生产环境的相对湿度相一致。200g／m2以上的各类纸板，在造纸过程中是多层复合型造纸，而且根据其生产工艺要求，许多厂家都是在纸张从纸机上复卷完成后，便及时裁切、封塑打包并随时准确发货。由于多层复合的工艺要求，使纸板的含水量一般都比普通纸的含水量高5%左右。虽然纸张含水量高对印刷来说比较有利，但如果保存、使用不好，会给印刷生产带来许多麻烦。如包装破损，包内纸张局部湿度发生变化，使纸张呈波浪形，紧边，出现一边高、一边低现象；印刷时输纸困难，水墨平衡难以掌握，湿度的变化还会使纸张伸缩，引起多色套印不准，后口甩角等质量弊病；尤其是下工序还有模切工艺的产品，纸张伸缩还会造成模具制作无规律、模切成型尺寸不精等问题。 次数用完API KEY 超过次数限制