机械密封装配前的检查有哪些内容?
答:1)一般性检查:主要检查个零件的型号、规格、性能、配合尺寸及有无缺口、点坑、变形和裂纹等损伤。
2)动、静环的检查:密封端面要光洁明亮、物崩边、点坑、沟槽、划痕等缺陷。对石墨环,还要浸没有检查是否有裂纹。
机械密封装配后的检查有哪些要求?
答:机械密封装配后,要做两次检查工作。1)盘车检查。由于尚未充液,动静环密封端面上只有为数一点的润滑油,因此不宜多盘车,以免损伤密封端面。2)充液检查。检查是否有泄漏现象,如无泄漏可做试车检验。
机械轴封有哪三个密封点,及这三个密封点的密封原理
动环与静环之间的密封:是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上产生一适当的压紧力(比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力,它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必需高度光洁平直是为了给端面创造贴合和使比压平均的前提,这是相对旋转密封。
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特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲刷。
应用:外冲刷液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPA,合用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流量应保证带走热量,还需知足冲刷的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲刷的流速,一般清洁冲刷液的流速应小于5M/S;含有颗粒的浆状液体须小于3M/S,为达到上述的流速值,冲刷液与密封腔压力的差值应《0.5MPA,一般取0.05--0.1MPA,对双端面机械密封可取0.1--0.2MP。冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面四周,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲刷。必要时,冲刷液可以是热水或蒸汽。
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