铸造过程中,由于加入的炉料杂乱,金属液会产生各种废渣,废渣会严重影响铸件质量,降低产品合格率。
废渣在高温的金属液中,渣呈现低粘度和液态或固态状,挑出难度大,***性也大,但是又必须在熔炼、球化处理,浇注等环节中予以去除,以避免铸件产生加渣缺陷。
而除渣剂能够安全,环保的将铸件中的杂质去除,在一定的程度上提高铸件的质量,而且除渣剂反应后结膜,覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。导致温度不达标。
除渣剂的原料是的珍珠岩和火山岩,同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中,效果好,安全,除渣方便干净,所以除渣剂是铸造行业中不可或缺,非常重要的一项辅助材料。
选择除渣剂,需要注意以下几点:
1、净化钢液,具有造渣、结膜,易挑起的功能,大幅度减少夹杂物的数量,降低铸件渣眼的几率。
2、可以重复撒入,能增强钢水的流动性和纯净度。
3、杜绝夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。
5、提高铸件的质量,有效去除表面裂纹和夹渣,降低废品率。
6、除渣剂可有效扒渣,并不挂炉壁,不沾包,提高炉子的使用寿命,并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量,并且便于储运和使用。
7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起,安全且不污染环境,对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果,提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。
除渣剂具有以下优点:
1、比重轻,在0.7-0.9之间,每包的容量比国产的要多。只需少量撒在金属液表面,便可达到良好的除渣剂效果,节省成本。
2、反应速度快,耐高温,覆盖在金属液表面,减少熔炼时合金元素氧化,不改变金属成分,不污染金属液。
3、不扬尘,不迸溅、粘度高,使用时无烟无尘,保证工人安全和车间生产环境,不造成二次污染。
4、除渣凝聚成膜,易扒渣,易挑起,不粘包、不挂炉壁,提高炉衬包衬寿命。
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铸件除渣剂是一种主要用于铸件的粉末状物质。确保液态金属干净地进入下一道工序。除渣剂厂指出除渣机具有除渣机的一般特点,除渣效果远远高于普通除渣机,可大大提高生产率,减轻员工的劳动负担。此外,除渣剂将在金属溶液表面形成非常有效的保温膜,可以降低金属溶液的热损失。
除渣剂铸造方法的特点和适用范围如下:
手工造型:单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。
机械造型:适用于批量生产的中、小铸件手工:灵活、易行,但效率低,劳动强度大,尺寸精度和表面质量低。
机械:尺寸精度和表面质量高,但***大。
除渣剂金属型铸造有色合
几十克~20公斤好复杂铸件金属模的费用较高小批量或大批量生产的非铁合金铸件,也用于生产钢铁铸件。铸件精度、表面质量高,***致密,力学性能好,生产率高。
除渣剂熔模铸造铸钢及有色合金
几克~几公斤很好任何复杂程度批量生产时比完全用机加工生产便宜各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件,特别适合铸造艺术品、精密机械零件尺寸精度高、表面光洁,但工序繁多,劳动强度大。
陶瓷型铸造铸钢及铸铁几公斤~几百公斤很好较复杂昂贵模具和精密铸件尺寸精度高、表面光洁,但生产率低