线切割机的运丝系统主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。由于贮丝筒、线架和导轮在加工过程中存在着缺陷, 必然容易引起断丝。电火花线切割工作液电火花线切割断丝原因及解决方法除了上述断丝因素外，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，变频跟踪调节参数选择要适当，比如大型工件加工时功率管使用个数要适当减少，因为电流太大时排屑不畅易导致断丝。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小, 造成丝松, 严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀, 产生叠丝现象。贮丝筒内外圆不同轴, 会产生不平衡惯量, 运转时容易产生叠丝而导致断丝。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙, 也易引起丝抖动而断丝, 贮丝筒换向时如没有切断高频电源, 会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝; 贮丝筒、导轮转动不灵活, 在往返运转时会引起导丝系统振动而断丝; 贮丝筒后端的限位挡块没调整好, 贮丝筒冲出限位行程而引起断丝; 换向后立刻停机, 贮丝筒因惯性超程冲坏传动机及拉断钼丝。
对于锻造性能、淬透性不好, 热变形大的工件材料, 如果不进行对锻打、淬火件回火处理而直接进行高速走丝线切割, 则在加工过程中可能有的工件会开裂, 把钼丝碰断; 有的会使间隙变形, 把钼丝夹断或弹断。废液的处理比油剂型简单，大大减少了环境污染，并且存放保质期长。另外, 工件材质不纯,内应力较大,和工件装夹不好,都极有可能引起断丝。
对于工件中含有不导电物质引起的断丝的处理方法是: 编制一段每进 0.05- 0.1mm 便后退 0.5- 1mm 的程序, 在加工中反复使用,并加大冷却液流量,一般可冲刷掉杂质,***正常切割。