严重堵塞或损坏的曝气头应及时更换，确保生物池曝气均匀，防止死角和污泥堆积。5.由于工艺差异，一些污水处理工艺没有二沉池，如SBR、UNITANK等。罐的底部是平的，在排泥时容易形成泥浆漏斗。后期排出的混合液浓度下降，排泥量不足，导致剩余污泥浓度下降，污泥处理能耗和消耗增加。对于这些工艺的运行，宜采用间歇式污泥排放或将其转化为多点污泥排放系统。此外，在具有二沉池的生物处理系统中，需要定期维护二沉池的刮泥机和吸泥机，以确保污泥排放顺畅，防止污泥堆积影响出水悬浮物等指标。
然而，污泥颗粒越小，比表面积越大(指数增加)，水合强度越高，脱水和过滤阻力越大。污泥絮凝效果差，不易脱水。此时，如果不及时进行过程调整，离心脱水机可能会出现扭力偏心(过高)的现象，差速将在恒定扭矩控制模式下被跟踪。一旦差速过大，很容易导致污泥在脱水器中停留时间短，固体环层薄。另一方面，速度差越大，由于转鼓和螺旋之间相对运动的增加对液体环层的干扰越大，从固体环层内部分离的污泥将再次返回液体环层，并可能随着分离的液体而损失。在这种情况下，脱水器中不会有泥浆。
(4)定期维护自动防跑偏带装置和增压减压装置，减少过滤带边缘磨损；(5)确保自动控制系统配备联锁保护装置，防止误操作对整机造成损坏。常见问题:1)过滤带打滑，主要原因是进泥量过载，应减少进泥量；过滤带的张力太小，所以应该增加张力。如果滚轮损坏，应及时修理或更换。2)过滤带跑偏主要是由于进泥不均匀和过滤带上铺展不均匀造成的。应调整泥浆入口或更换泥浆调平装置。应检查和更换滚筒的局部损坏或过度磨损。滚筒之间的相对位置不平衡，应进行检查和调整。整流装置不灵敏。应该检查修理情况。
3)过滤带严重堵塞。这主要是由于每次冲洗不完全。冲洗时间或冲洗水压应增加。如果过滤带的张力过大，应适当降低张力；过量，即聚酰胺用量过多，粘度增加，滤布经常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞过滤带。污泥中的砂含量太大，容易堵塞滤布。因此，应加强污水预处理系统的运行控制。4)泥饼固含量下降，主要是由于投加量不足、投加浓度不合适或投加点位置不合理，不能达到良好的絮凝效果。如果皮带速度过大，泥饼变薄，导致固体含量降低，应及时降低皮带速度。一般情况下，泥饼厚度应保证在5 ~ 10毫米；过滤带的张力太小，无法确保足够的压力和剪切力，从而降低固体含量。