水性工业漆的表面缺陷都是由于液体涂料、基材和污染物表面张力的差异和变化引起的。 主要的有以下几个现象。桔皮-仅在喷涂工艺后才能观察到的典型缺陷外观。影响这种缺陷的三种主要因素,包括喷涂液体的黏度、喷涂条件如温度、压力或空气/液体比例以及液体的表面张力。低相对分子质量的湿润分散是指相对分子质量(800～1000)在数百之内的低相对分子质量化合物。前面两种因素很大程度上取决于涂装人员。第三种因素涂料配方设计师可以控制。降低液体的表面张力可以使相同喷涂条件下的液滴变小,提高了喷涂后单个液滴的流动性。水性分散润湿剂批发商服务***。
当分散系中带相同电荷的粒子相互接近时体系的的总能量 V 为 VA VR 。随着距离的缩短， VA 增加， VR 亦增加，但两个能量的方向是相反的（见图2）。由图2 可知，单个粒子相距较远时，离子氛尚未重迭，只有引力起作用。涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。就是图中的第二区域，总势能为负值。这时粒子间相吸产生的絮凝物是松软的可逆的。水性分散润湿剂批发商服务***。
随着距离缩短，离子氛重迭，如图 1 （b）所示，斥力开始出现，总势能逐渐上升为正值。但此时引力也随距离变小而增大。在一定距离出现相斥势能Vmax 。距离再缩小，引力又占据优势，势能开始下降，进入图 2 中的区域，粒子会形成坚硬的凝聚物。在实际操作过程中可先按理论规则计算分散剂的大致用量，然后以此为中点上下浮动，观察分散体系的黏度、涂膜光泽和着色力等性能指标随分散剂用量的变化关系，当分散剂用量适中时，分散体系的黏度具有明显的值同时涂膜的光泽和着色力有极大值。如果 Vmax 小于动能（KT）的 2～3 倍，由于引力 VA 的作用，粒子间将产生凝聚。若粒子周围有高分子分散剂吸附层存在则情况就不相同了。如果 Vmax 在 20～25 KT 以上时，粒子间由于斥力作用，凝聚不会发生。水性分散润湿剂批发商服务***。
按应用效果，可将这类分散剂划分或解絮凝型和控制絮凝型两大类。解絮凝的湿润分散剂多数只有一个极性吸附基，能够牢固地吸附在颜料表面上，另一端伸展在分散介质中起稳定作用。具有炔二醇结构的聚醚，典型化学结构图示，其性能的影响主要来自于炔二醇的双子特殊结构，目前市场通常以癸炔二醇聚醚为主，但十二碳炔二醇聚醚性能更优。这类分散剂多推荐用在面漆中，可降低涂料的粘度、改善涂料的流动性，提高涂膜的光泽。水性分散润湿剂批发商服务***。
控制絮凝的湿润分散剂是通过分散剂的架桥作用，把数个分散的颜料粒子连接在一起。一般是通过以下几种方式连接的：以游离的分散剂为桥，通过极性基分别与吸附在颜料粒子上的分散剂的极性基相连构成单元絮凝体。分散剂形成双重层，第二层分散剂通过极性基相连构成单元絮凝体。对于调色白漆的配方设计，选择兼顾无机颜料和有机颜料的润湿剂比较恰当，所以建议选择HLB值在13-14之间的润湿剂，世名科技SUA-030润湿剂的HLB值在13。通过吸附在颜料粒子上的分散剂的极性基直接连接在一起构成絮凝体（参看图 4 ）。水性分散润湿剂批发商服务***。