一般在1/3,,一度电发出热 量是860大卡，一个立方气发出热是8500大卡，在加气的省橇目前我国大力提昌环保节能，而熔铝炉在早期大部分是烧煤烧油，给环境带来了污染，而采用主要特点能充分燃烧，无烟，无供害，是铸造及热处理设备行业能源选择之一。节能燃气熔铝炉能省多钱？燃气熔铝炉安全装置及自动控制系统，自动点火及火焰检测装置，是指炉子运行准备工作完了，打开燃烧开关后、首***行鼓风吹扫，然后击燃烧器自动点燃，检测到火焰后，燃气主燃烧器自动打开并逐步进入高燃烧状态，火焰监视是用来检测燃烧器状态,在电控仪器仪表状态下进行比例式程序控制，改变火焰的大小。达到温后进行恒温。燃气熔铝炉特别适用于缺电和缺电地区，单炉耗电量180×300VA，省去了扩大生产和增加发电能力的忧虑。
燃气熔铝炉，能起到助熔、保温、预热熔料的作用，明显缩短熔炼时间，提高工作效率。 使用双温度控制信控制，能自动控温，自动熔炼，自动保温，还可以对熔液进行现场检温。 炉底边设有安全门，能在坩埚意外漏液的情况下，马上响起警铃，使用者能及时采取措施，使损失降到。 大批量，长时间的边续生产可大大提高熔化炉的实用性，具有比焦炭、煤等更好的经济性 现有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以铝汁）等多种规格可供选择。由于辐射的传热特性，它对受热材料具有很强的穿透性，其热量容易被受热物体吸收，因此具有热效率和节能的优点。 坩埚配置有，高硅全金坩埚，石墨坩埚，球墨坩埚和生铁坩埚，可供用户因产品纯度要求高低而可选择。
天燃气熔铝炉缸首要是包容必定量的熔化料，并进行铁水和炉渣的分离；焚烧段首要是完成焚烧，发生高温炉气，完成质料快速熔化；采用进口燃烧器可使柴油机完全燃烧，废气排放清洁度高，多个热流道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热效率，节能效果显著。炉排，首要作用是支撑陶瓷球和熔化质料，带来必定热量丢失；熔化段是由陶瓷球和熔化质料组成，陶瓷球首要是进行过热，发生炉渣对铁水维护；进料段是对熔化质料分批次进炉，完成连续出产。增热炉是完成铁水增热和调制的设备，增热热源可为电或燃气，现在是电增热。
操作前必须做的准备工作
1、仔细阅读《蓄热式熔铝炉自动燃烧控制系统操作说明书》，了解各部件的名称、功能和作用，清楚控制柜面板和触摸屏各按钮的功能。牢记：任何时候，点启动时，务必打开炉门!
2、通过触摸屏“参数设置”，调整各项运行参数到合适数据。
3、保持冷却风机一直处于开启状态，直至炉腔温度低于750℃为止，
