彩色母粒的加工费用低,母粒采用的都是集体加工的方式,有人将采用色母粒和直接着色方法进行了比较,与直接着色相比,采用色母粒可降低成本10%~20%,与购进着色粒料相比,成本降低约50%。又如,使用含80%玻璃纤维母粒来生产增强热塑性塑料制品,比买进含20%玻璃纤维增强粒料来生产增强制品,成本约降低一半。农地膜的原材料通常是、PE聚乙烯(polyethylene,简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。特别是小批量、短生产周期的制品,采用母粒配料成本。
首先,彩色母粒的分散性好,能够很好地使均匀地分散开,同时能够颜料的化学性质稳定。我们就以填充剂为例,颜料必须完全分散到基体树脂中,才能发挥它们良好的。不过它俩现在又加入了彩色母粒和塑料助剂生产行业,这到底是怎么会使呢,使用后会产生什么作用呀。为了使颜料分散、分布均匀,在加工前要将其进行预处理,使其充分分散开,获得的表面积,而依靠表面积来发挥对可见光的选择性吸收与反射效应。
彩色母粒配料操作简单,操作的时候,只要按照需要进行稀释处理就可以了。我们常见的母粒是完整的粒状,加工中不会将颜料、填料等附着在料斗上,挤出机进料口上,加料段等处,所以,换色、换料十分方便,无须清洗。
色粉在调色的过程中,会遇到很多的因素,而通常人们往往只会考虑色粉颜色本身的因素,往往忘记了温度这个看似不起眼的因素。
色粉调色工艺是一个非常复杂的过程,其中包含了很多的物理变化和化学变化。调色的目的就是为了控制颜色,使之达到想要的颜色。在众多的物理变化和化学变化中,往往有着很多的反应条件,而其中的温度是一个重要的因素。
这好比在打造一把宝剑一样,温度的控制是难的,而温度的控制好坏往往影响到一把宝剑的色泽亮丽。看来温度对于颜色的影响的确非常的大。
1. 能较好地保持塑料材料的抗冲击性能和韧 性,即 使在用量比例较大的情况下,也不会显著降低塑料产品的物理和机械性能。
2. 该色母粒分散性能优良,能确保塑料制品具有光滑细腻的外观,从而也保证中gao档塑料制品表面优良的印刷质量。
3. 部分纳米结构的无机材料介入,大大降低了对塑料材料老化性能的不良影响。
4. 在同等的使用比例情况下,塑料产品的透明度显著提高。
专用色母粒是根据客户zhi定的塑料品种, 选用相同的塑料作为载体所制造的色母,如 PP 色母、 ABS 色母分别选用 PP、 ABS 作为载体。专用色母的耐热等级一般与塑料相适应。多功能色母粒指既具有着色性能,又具备一项或两项其他功能的色母粒。
由于各种树脂的挤出工艺不同,选择颜色时,需考虑其耐热性。因单丝直径比较小,强度要求比较高。而且在渔网丝和绳子应用中均要求色母粒耐气候性有较高要求。为此,对色母粒对各类丝的力学性能及耐候性的影响,要密切关注。