中频淬火炉有什么特点由于中频感应加热的原理
中频淬火炉有什么特点
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。据优造节能了解，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命。
中高频退火炉设备之间的区别是什么
中高频淬火设备之间的区别是什么
1、高频淬火
电流频率在100～500 kH;淬硬层浅(1.5~2mm) ;硬度高 ;工件不易氧化 ;变形小 ;淬火质量好 ;生产 ;适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)
2、中频淬火
电流频率在500～10000 Hz等离子切割;回转窑结构及工作原理;铣床操作规程热处理;消失模铸造;淬硬层较深(3~5mm) 适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、 40Cr、9Mn2V和球墨 简而言之，高频淬火和中频淬火的区别就是加热厚度的不同，高频淬火可以短时间的表 层淬硬，晶体***很细，结构变形小，而中频表面应力比高频的要小。
退火炉的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变
退火炉的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体(或贝氏体)***，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。退火炉态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1—2 次或以上之回火加工，以调整其***及应力等。
回火：为了降低钢件的脆性，将退火炉后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。