修补机的特点是什么？
修补机结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。
常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相***不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态；
不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，解决了铸铁不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
修复后不留痕迹。这是此设备显著的特点，修补机因补材可选择同材质的补材，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是合格品，这是电焊、亚弧焊等传统方法所不可能达到的效果。
金属缺陷修补机的基本内容是什么？
1、金属缺陷修补机熔焊强度强：修补后可磨、铣、锉等加工
2、修补精度高：金属缺陷修补机用薄片补材修补不会失去基准面，多余焊料少,后期容易，较小修补量为0.03mm,较大修补量大于0.35mm,A型机是国际上功率较大的.
3、适用范围大：除铜、铝等电阻极低的材料外，各种金属材料制成的工件均可修补。
4、基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
5、焊接功率稳：当电源电压变化在±10％的范围内波 动时，机器仍能够保证修补质量稳定。
6、输出功率大：单点焊接时能焊ф1mm的线材。
7、智能保护式：金属缺陷修补冷焊机采用现代微电脑监控技术，随时能够对一切不正当的操作进行全自动保护并以警声提示。
8、操作简单：能适应于一般人工操作。
9、电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的工作均可方便地接电。
铸造缺陷修补机工作原理
铸造缺陷修补机（黑色金属）应用电阻生热原理，输入220V电压，经变压、整流、滤波、R-L-C系统，在输出端形成一个千安（3000A）的高电流，低电压（3V），利用在虚拟回路中，补材与基材之间存在的巨大电阻值，经设备内部微电脑模糊运算系统，给出略高于补材与基材熔化点（Ф1. 0或Ф1.5）的热能值，在外部可变频率，补材厚度（幅度）调整的参与下，输送至智能P─H系统，微调输出参数，使焊点温度达到1800—2200℃，完成熔化点所需热能的1次智能输出。
补材与基材焊补点的一次升温、溶化、冷却全过程称为设备的一次焊补，焊补次数可达每秒1.5次—30次可调，即完成铸件缺陷的焊补为一个高频断续给热熔化过程，每个焊补过程的热能经设备的智能输出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量热能在间断的ms级时间段内导散消失，故设备焊补铸件缺陷时，缺陷焊补处完成高温熔化焊补，焊补点附近及整个铸件处于常温状态，此设备在能量输出方面是一台高智能的电子设备；内部设有多层安全防护装置，主机集二十一世纪初多项世界***电子技术于一体，是多位***集体智慧的结晶。
