在全是自动化设备的工厂里，如何保障各种设备安全、有序运行？
这个问题很赞，其实这才是自动化难的地方，其实这个问题可以问得更“漂亮”一点，那就是“如何保障各种自动化设备安全、有序、持续而稳定的运行”，如果是这样的提问，那就可以用金星的话来说——。
其实任何自动生产线的规划和研发都是基于以上几个点来考虑的，其中决定一条自动线评估成败的其实是“稳定性”，而这个点往往被认为是理所当然的功能而忽略掉，但是这也是出问题多的一个点。
***的客户更多的是将自动化先的问题聚焦在“节拍”和“成本”上，外行的客户更多的是关心你会用几个机器人来实施，因为在他们眼里，只有带有机器人的自动生产线才能称之为自动化，而其它的都“不好看”。
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高度重视操作者的培训
其实真正的挑战来自操作者与自动线的匹配程度，很多人以为自动化设备会无限降低对操作者的要求，其实不是这样的，要看岗位设置，虽然在一定程度上会降低对操作者传统的技能要求，但是却从另一个层面提升了对操作者的要求，例如高度的责任心和对自动线关键点的监控，任何自动线都有其关键部位和易损的功能部件，这些地方是需要***关注的，及时而有效的提前干预会极大的提升自动线的寿命和运行稳定性。这样就省去了大量的人工，不但节省了人工成本问题，而且提高了工作产能。
特别是对操作者责任心的培养要远远大于对其技能的培养，坚决要杜自动化生产线的***式使用，这种操作应该是不可取的，因为这对自动线的维护实在是太要命了，自动化设备是一个有机的复合式设备，任何损坏都会导致全线，所以高度的责任心是不可或缺的必备因素。一、码垛机器人垛码机器人的运用有利于货垛堆码时井然有序、分类精准，也方便进行下一步的分拣。
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自动化设备控制系统的安全逻辑设计
设备的动作执行背后都有控制系统在指挥，一般的控制系统通常都只负责设备的正常物流搬运和存储。为了是系统更加的安全，控制系统往往可以从如下几个角度来提升系统的安全性。采用安全PLC在仓储物流自动化行业，控制系统常见的就是基于PLC设计的。随着安全的意识越来越强化，各家重量级的PLC生产厂家针对性的生产了特有的“安全型PLC”。未来市场的拓展将进一步扩大行业市场需求①现有设备的技术改造和升级需求目前我国正在成为世界汽车、石油化工、工程机械、船舶、高铁、家电等制造与销售大国。安全PLC（安全可编程系统）指的是在自身或外围元器件或执行机构出现故障时，依然能正确响应并及时切断输出的可编程系统。采用安全PLC设计的系统就可以避免由于普通PLC出现问题而引起的设备系统造成的安全问题。
检查传感器位置是否出现偏移
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。非标自动化设备的技术性能：具有一定的灵活性，能适应一定范围产品规格、品种变化的要求。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
