金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业，***制造率弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀等产品。
剃齿在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。
滚齿时，如果用单头滚刀加工，一般只是一周多一些的刀齿参加切削，而插齿时，所有刀齿都参加切削，因此插齿刀的齿距累积误差将直接影响工件的齿距累积误差。工件如果以后还要进行剃齿，则剃前应该用滚齿，因为剃齿时是自由对滚，很难修正齿距累积误差，但却可提高齿形精度。
属于刀具方面的原因
插齿刀刃部已磨钝，使齿轮的齿面出现撕裂等情况；插齿刀在插削过程中，产生积屑瘤并粘结在刀刃上，刃磨时未将粘刀部分磨掉，提高了刀齿表面粗糙度；插齿刀前角应适应齿轮的材料，如插削调质处理后的合金材料时，仍采用前角为5°的插齿刀，则插削时易产生积屑瘤；插齿刀安装后未紧固好，插削时产生位移和振动。
拉削前对工件的要求
1)若加工表面有氧化皮层或其他污垢，应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。
2)工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。
3)拉削时的几面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支撑夹具。