铸铝件表面处理
在铜合金铸造中,采用金属型铸造方法,以加速合金的凝固,对提高铜铸件质量,减少铸造缺陷,具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒,减少气孔,提高合金的机械性能和气密性,在铅青铜等高含铅量铜合金中,采用金属型铸造,能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中,筒形零件等较多,故采用离心铸造方法较多。此外,大型铜铸件还可采用低压铸造方法,以提高合金的致密度,并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金还可采用压力铸造方法。在铸造方法上,铜铸件及其它有色合金除了采用砂型铸造外,还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。
1.铝铸件热处理用炉的准备
检查热处理炉及辅助设备,如供电系统、空气循环用风扇,自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
2.装炉
装炉前应将铝铸件清理干净,清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
3.加热及保温
铝铸件加温应当缓慢,对于复杂铸件,在较低温度下装炉,并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右,在到达规定温度以后进行保温
4.出炉冷却
在热处理保温完成后,用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉,淬入所规定的冷却介质中冷却。
东莞铝铸件真空吸铸特点:
1、铸件质量好,无针洞,无气孔,无砂眼。
2、余相***致密,晶粒细小。
3、在机械性能上抗拉强度、延伸率、硬度与砂塑铸造比较,均有显著提高。
4、可铸造、壁厚相差大、薄壁品质要求高的铸件。
5、生产率高,容易实现机械化。
东莞铝铸件有针对性地修正铝压铸件外形与尺寸,进步模具设计程度,并降低模具制形成本和制造周期都具一定的积极意义。冲裁工序及冲裁模具是冲压零件消费中常用到的消费工艺和配备,本章内容在剖析冲裁变形过程及冲裁件质量影响要素的根底上,引见冲載工艺计算、工艺计划制定和冲裁模构造设计。触及冲裁变形过程及冲裁件质景影响要素、冲裁间隙冲裁模刃口尺寸、冲裁力和冲裁功计算、冲載的排样、典型冲裁模具构造、模具零部件设计及模具规范件应用。