振打清灰效果差的原因是怎样的？
湖南大瑞重机有限公司业务领域涵盖设计咨询、项目管理、工程总包、输送机械和冶金设备制造等方面。能为客户提供从项目规划、工程设计、项目建设、关键设备制造、项目运营评价等全部的工程服务或单项的工程服务。科学、系统、***、经济、环保地建设物料输送工程，1大限度地减少客户***，提高项目运营效益，为客户创造价值。目前，公司产品主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、锅炉弹性振打器等。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。
振打清灰效果差，极线、极板积灰严重，导致电场运行 参数异常，除尘效率下降。其原因如下：(1) 安装、维护不当造成锤击角度偏，极线及框架松动，锤 与承击砧固定部位松动等使振打加速度衰减严重。(2) 设计不合理。有时振打加速度的设计值比实际清灰所需 的值要小。如阳极板过高、阴极线过长造成振打加速度过低等。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。(3) 灰比电阻高，黏附性强，工业设计上尽可能高的振打加 速度也不能保证在电场投运情况下取得良好清灰效果。
振打清灰装置振打加速度不足如何处理
振打清灰装置振打加速度影响振打清灰效果。如果振打加速度不足，振打清灰效果便会下降，极线、极板因此出现积灰加重的情况，从而导致除尘效率降低。那么这一问题如何处理呢？
振打清灰装置振打加速度不足主要是由两个原因引起的：（1）安装和维护的不当造成锤击角度失准，极线及框架松动，锤头与承击砧固定部位松动使振打加速度衰减严重。（2）振打加速度设计不科学，有时设计值比实际清灰所需值小，有些电厂的阴极线过长导致ji线接受的振打加速度降低。二阳极板下部凹凸套连接处开裂，连接阳极板排下部凹凸套振打杆的螺栓普遍松动，导致影响振打加速度的传递，造成阳极板积灰。
针对这两个原因，解决的办法有：（1）加强振打清灰装置的安装、维护质量。（2）根据可能出现的恶劣情况设计振打加速度大小，然后决定采用何种振打方案。有些灰尘的比电阻很高，粘附性又强，及时设计采用尽可能高的振打加速度，也不能保证良好的清灰效果。可采用烟气调质等方法使粉尘比电阻下降，减少粉尘的静电吸附力。（3）可考虑采用降电场运行参数后（甚至停电场后）进行强制振打，以消除原来较大的静电吸附力对振打清灰的影响。阳极振打锤的轴扣采用的是将Ｕ型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要保证所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。
为保证除尘工作的进行，要综合考虑好振打效果的各类影响因素，除了上述的振打加速度外，还有振打周期，振打力度的控制也是不可忽视的。在振打清灰装置的使用中也要根据现场具体情况和粉尘特性调整好振打参数。
弹性振打不能DCS操作是什么原因
DCS系统操作缺失,从以下方面考虑：1、DCS的DO通道输出是否正常；2、一般靠继电器驱动的设备，检查继电器接点输出是否正常，包括接点粘连，接点烧毁等。3、将故障设备打至就地，就地操作，看设备是否正常?近年来，煤炭消费占比过半的电力行业，绝大多数燃煤锅炉设备都使用传统振打清灰装置。4、所以原因排除后检查信号是否发送到就地，如果没有检查电缆是否接地或断开。
电除尘器阴极振打锤的特点
无论阴极振打还是阳极振打，设计中采用的振打锤头，均应经过实验室模拟试验，锤头的实际打击次数在安装调试中采用特殊结构，确保同轴度的实现，使其在恶劣工况条件下不磨损。 阳极振打锤是使极板产生振动以清除堆积在它们表面的粉尘的系统。振打锤的轴扣采用的是将U型卡和与轴连接的轴卡两个零件组成,然后将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要保证所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。一般是一排极板安装一个A型振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，依次错开一个角度，使各排板极交换的受到振打，振打强度和振打频率，可用通过电控装置进行调节。振打清灰除尘技术优势与未来市场空间煤炭是我国主要的能源之一，工业燃煤锅炉在国内各个行业得到广泛运用。 简单的说 就是通过振打锤来敲击 电除尘器里的阳极板 然后把阳极板上收集的灰尘打落到除尘灰斗和卸料器里 然后把灰尘收集起来的作用
