一直以来，腐蚀就是化工设备危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，304材质化工泵的***约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很***的。下面针对一些常用304材质化工泵介质谈谈选材的要点：***作为强腐蚀介质之一，***是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的***对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的***，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304、316对***介质也用途有限。因此输送***的泵阀通常采用高硅铸铁、高合金不锈钢制造。氟塑料具有较好的耐***性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。
304材质化工泵机械密封的故障原因及处理：机泵机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1、金属环腐蚀
金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、***、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2、非金属环腐蚀
石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时，出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。
3、辅助密封圈及接触部位的腐蚀
304材质化工泵不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。
304材质化工泵的品种非常多，按其科学原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵；回转泵；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压低温泵、磷酸料浆泵等。
在304材质化工泵或石油化工生产中，泵在高温、低温、高压、***强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
