多层、高层钢结构工程安装
多层、高层钢结构工程安装
(一)多层、高层钢结构工程安装宜划分成多个流水作业段安装，流水段宜以每节框架为单位。流水段划分应符合下列规定：
1)流水段内的较重构件应在吊装机械的起重能力范围内；
2)起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度；
3)每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定，长度宜取2到3个楼层高度，分节位置宜在梁层标高以上1.0到1.3m处；
4)钢结构流水段的划分应与混凝土结构安装相适应；
5)每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行安装。
(二)流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定：
1)吊装可采用整个流水段内先柱后梁，或局部先柱后梁的顺序；单柱不得长时间处于悬臂状态；
2)钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步；
3)特殊流水段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应符合设计文件的要求。
(三)多层及高层钢结构安装校正应依据基准柱进行，并应符合下列规定：
1)基准柱应能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角柱为基准柱；
2)钢柱校正宜采用合适的测量仪器和校正工具；
3)基准柱应校正完毕后，再对其他柱进行校正。
钢结构工程结构受力计算要点
钢结构工程结构受力计算要点：
1、工作平台上的检修荷载应注意对主梁（0.85）和柱（0.75）的折减；
2、钢结构强度的取值，强度的修正，以及对于轴心受拉和轴心受压的构件应取较厚构件的强度；尤其注意对接焊缝无垫板时的修正和单面连接的单角钢强度（在格构式构件中验算缀条以及在屋架桁架验算腹杆采用单角钢时）
3、变形和稳定、抗剪强度计算，采用毛截面；抗弯、抗拉、抗压强度计算采用净截面；
4、预先起拱量的计算：注意改善外观和使用条件与改善外观条件两种方式的区别；
5、在梁的抗弯强度计算时，塑性截面发展系数应注意翼缘自由外伸宽度与厚度的比值应控制在一定范围内；H 型钢的表示方法（总高*翼缘总宽*腹板厚度*翼缘厚度），型钢表示方法，数字为型钢的高度。
6、折算应力的计算点应取梁的腹板计算高度边缘处；对于局部受压计算，集中荷载作用点处如有加劲肋，局部压应力可不验算。故该处的折算应力局部压应力可取0。
7、梁的计算：强度、整体稳定、局部稳定（腹板、加劲肋的计算（横向、纵向、短向，腹板计算点的选取））；（内力、通用高厚比、临界应力）
8、组合梁腹板考虑屈曲后强度的计算，梁按全截面有效确定的截面抵抗矩即较大惯性矩。
钢结构厂房施工防渗漏施工技术措施
围护系统的施工技术措施的测量放线：钢结构厂房的围护系统一般由墙面板、屋面板与预制压型的钢板构成，为了提升钢结构厂房的整体质量，必须严格控制安装操作前的放线作业，以此来为后期安装质量提供保障。同时，在排板操作过程中，也需要依据相关设计文件要求进行，即为依据工程设计要求确定起始线的位置，然后再进行后续放线操作。在屋面施工过程中，应当按照跨度的方向进行标记，对于各点之间的连线，应确保其与建筑物的纵向连线相垂直。
钢结构厂房围护材料验收：在进行安装操作之前，应当对已有的成品件进行详细的检测，并且还要做好复测验收工作，以了解成品件是否满足工程设计要求。同时，对于安装板的实际长度，也需要进行检测，并且还需将实际测量的长度与设计中所需要的长度进行对比，以减少偏差。对于无法满足设计要求或者是不符合设计型号的，应做好记录，如果能够整改，应现场整改，若无法整改，应进行更换处理，以确保后续工作的顺利进行。
钢结构厂房围护板材安装、紧固防渗漏：对安装板材的实际长度进行测量，然后按照实测长度，核对相应的板材长度。按照排板起始线进行板材的放置操作，使其宽度覆盖标准线，并且对准起始线，之后在板的长度方向的两端排出设计的构造长度。采用紧固件做好两端的紧固操作之后，再进行第二块板的安装操作，安装顺序应当自左(或右)而右(或左)、自下而上。在紧固自攻螺钉时，应掌握好紧固的程度，如果紧固过度，往往会使得密封垫圈上封，甚至还会将板面压得下凹而积水。如果紧固程度不够，还会出现由于密封不到位而导致的渗漏现象。
