水泵正常的稳定的运行与平时的维护维护是分不开的。这里分享一下泵运行中轴填料漏水的处理。以2GC多级泵为例。工具/原料开口扳手与梅花扳手。尖针。石墨麻绳。首先停机，使用17的梅花扳手把两端轴承体里面的2只螺母旋下来。然后移开填料压盖。向外移动的距离有限，操作起来比较困难。然后使用尖的钩子把压盖压入的旧石墨麻绳向外钩，一般在填料孔里的上下相对的位置是一个圆形石墨绳子的接头位置。再使用钳子拉石墨盘根。取出旧的石墨绳子，有些磨损严重的是一小段一小段的。但是必须要全部清理干净。取出旧的磨损石墨绳子后还要再安装新材料。把新石墨方形绳子敲扁，围绕轴一周确定长度，并剪断。后安装新填料绳，安装之前可以在轴的周围涂抹润滑油再安装石墨填料，这样就不会造成填料与轴卡住不能转动。注意安装时使用压盖并紧固压盖螺母，达到填料的正确安装。
离心泵
（1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。
叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
在化工行业，石化行业，等诸多行业，化工泵，离心泵，磁力泵等设备状态劣化或发生故障后，为***其功能而进行维修，其中包括各类计划维修和计划外的故障维修及其它维修。泵设备维修的基本内容包括：设备维护***、设备检查、设备修理以及更换。
泵维修类型
事故后维护
在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。
特点：
①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。
②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。
定期预防性维修
按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。
①维护成本要比事故后的维护节省。
②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。
状态监测维修
以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。
具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。
如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。
离心泵的汽蚀是怎么回事 由于离心泵叶轮入口处压力低于工作水温下的饱和压力，因而引起一部分液体蒸发（汽化）。蒸发后的汽泡进入压力较高的区域时，汽泡受压，后产生强烈的冲击打向叶轮或泵壳，这种连续的局部冲击负荷，逐渐引起金属表面疲劳，直至剥蚀，进而出现大小不一蜂窝状蚀洞。这种液体汽化、汽泡产生、汽泡的过程中所引起的一系列现象叫“汽蚀”。离心泵之所以会发生汽蚀，是由于介质进入泵体的入口附近有一些局部低压区，此处的压力会降低介质的饱和蒸汽压，导致有一小部分介质被汽化，因此能够使离心泵的入口处的局部压力降低到介质汽化压力之下的因素均是引发离心泵汽蚀的主要诱因。离心泵的这一现象算得上是离心泵的主要弊端，不仅仅降低了离心泵的工作效率，还大大降低了其运送介质时的纯净度。
