石墨材料自身是多孔性的并且具有可渗透性，作为隔热材料使用时，各层隔热材料之间不需要预留额外的空间，非常具有优势，如果是采用了金属材料比如钼，来自焊料的金属物质会沉积在金属隔热屏的表面并融合，引起弯曲和断裂，虽然焊料也能沉积在石墨表面，但不会产生融合，至于石墨水分含量的考虑，炉内循环往复的升温和降温能够很好的排除掉石墨含有的水分，因此石墨在高温炉热场尤其是钎焊炉中，是目前优选的原材料。作为铸模、压模使用炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。
石墨制品的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，柑祸，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。
(1）镁碳砖镁碳耐火材料。
(2）铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造、扁钢坯自位输管道的保护罩，水下喷管以及油井等。
(3）坩锅及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩锅及其有关制品，例如坩锅、曲颈瓶、塞头和喷嘴等。
石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。
(1)产生的原因
1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。
5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。