JCLS1200-2S
1、采用产品专用模座，有效提高生产效率，节省原料；
2、模具设计抽真空确保产品无缺料；
3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成；
4、左右模***控制射出系统便于生产时调整产品荷重；
5、适合大量快速生产。
适用生产范围：潜水用品、品、***类用品、汽车配件，电子配件
“伺服”英文SERVO，使电机完全按照信号的要求而动作，因为它的信号执行能力强大，完全按照指令而工作。
另，伺服系统：人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具，服从控制信号的要求而动作。在讯号来到之前，转子静止不动；讯号来到之后，转子立即转动；当讯号消失，转子能即时自行停转。由于它的“伺服”性能，因此而得名。
硅胶奶嘴
国内外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文译名：液体硅胶。液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
1、合格的硅胶奶嘴一定是没***无味颜色透明的，采用100%食品级(进口)硅胶材料；
2、非常的柔软以及***弹性，奶嘴头可以伸展至5mm长，这样***的舌头能进行如同吮吸母亲时一样的自由活动；
3、硅胶奶嘴采用超柔软硅胶，厚度是普通奶嘴的两倍，因此***在吮吸的过程中都不会出现破损，同时耐长期撕咬不会破损；
4、一般合格的硅胶都是采用自动机械生产，生产过程中全自动无人工来干预生产，保证了安全环保的生产工艺；
6、继承了硅胶制品的优良特性，耐高温，耐侯性，可适应重复的高温、低温、高压、煮沸、微波炉、化学药剂腐蚀等安全性操作；
7、同时硅胶奶嘴不会与食物粘贴在一起，同时易清洗，在清水冲洗即可***干净；
8、合格的硅胶奶嘴寿命长，一般是可以用到10年以上的；
9、合格的硅胶奶嘴都需要符合欧洲相关EN14350-2儿童用品安全检验标准，以及及FDA认证。
液态硅胶智能供料系统 - 主要特性
1、计量精准、混合充分。
2、 A、B胶1：1精准配比，定量精准、快速射出。
3、 可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。
4、 可一次性成型大剂量产品。
5、代替模压制的人工练胶、摆料等作业。
液态硅胶和固态硅胶同为硅胶但却有很多不同，本文将列出其差别。
一：形态上的差别，液态硅胶是液态的，固态硅胶是固态的。这显很意见的。液态硅胶可以加工成硅胶产品，加工后的产品是固态的。固态硅胶原料加工出的产品也是固态的。但是我们注意是不能通过把固态硅胶加热获得液态硅胶的。
二：成份上的差别，液态硅胶一般是用硅油作原料制成的，而固态硅胶是用生胶制成的。
三：组份的不同：固态硅胶原胶一般只有一个组份，再加入硫化剂高温硫化；液态硅胶往往本身就有两个组份，其中一个组份中含有硫化剂；也有液态硅胶把催化剂和主料放在同一个组份中，或者高温或者遇到空气中的湿气才发生硫化反应。
四：成型方法不同：固态硅胶都需高温才会和硫化剂发生反应，并且加工都需要一定的设备；其成型方式有模压，挤出，压延几种；三、喂料系统可选择以下几种形式：1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。液态硅胶则不一定要高温，有的常温下就会发生反应，不需要什么设备。当然也有些液态硅胶要加温才能反应，这种液态硅胶成型需要设备，成型方式有射出和浇注。
五：用途不同：固态硅胶只能用做硅胶产品，液态硅胶的应用则很多，除硅胶制品外，还可做模具，粘接，密封，灌封等用途。
硅橡胶***机操作规程
一，开机前检查设备个控制开关按钮电器线路，操作手柄有无损坏和失灵现象。
二，检查冷却水管路，试行通水，查看水流是否通常。
三，检查油箱中油量是否充足
四，合上电源开机，根据工艺要求设定模具温度，硫化时间，压力。
五，无模具禁止增压动作
六，装胶时严禁两人操作，要注意胶上有无***或硬东西。
七，在操作过程中，发生任何故障时，首先要按下急停开关，必要时切断总电源。
八，关闭设备前必须将自动转换到手动档位，把***料筒内的胶全部打出，按下拔杆动作。
九，将冷流道温度设定为30?C水循环不可关闭保持通畅，上热板和冷流道显示温度50?C以下，就可以关闭总电源。
十，工作时每星期应对立柱进行清洁，用黄油枪注入润滑脂。
严禁一切工具放在设备上，保持设备干净，无杂物。