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镀金分为两类，一类呈同质材料镀金，另一类是异质材料镀金。同质材料镀金是指对黄金首饰的表面进行镀金处理；异质材料镀金是指对非黄金材料的表面进行镀金处理，如银镀金、铜镀金。
镀金方法有华物镀金法、低镀金法和无华物镀金法等。镀金层具有防腐蚀、耐磨损和高温的作用，金***的光泽美丽夺目。
鎏金技艺工序繁复，对巧匠的手上功夫要求极高，又因加热蒸发的会对***产生极大危害，相比之下，现代的镀金工艺则更为安全。
别看镀金年龄小，但单论技术，可谓是自成一派了。
近年来，随着电镀技术的进步，镀金工艺又有新的突破，即被称为三色金的彩色金电镀，有玫瑰、银白、金色、黑色、蓝色等几种。
国际通行镀金标准（单位：微米μm）：
好的镀金厚度为：10μm - 25μm
一般镀金厚度为： 2μm - 3μm
如在0.18μm以下只能称为“涂金”（如：笔镀）
除却以上还有一点，相比鎏金，镀金更具灵动。
镀金每次的镀金含量都可变化，终呈现的色彩与鎏金相同又更具灵动性，这也是为什么市场上的艺术品、珠宝首饰多选用镀金工艺。（而危害性较大的鎏金则更多出现在大型器物摆件上，如佛像、器皿、工具等）
镀金能为银器增添美感的同时又对身体无害，对追求美与质量并行的现代人来说，可谓是两全其美了~
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不同镀金液的两种回收方法
①还原法
a.在通风条件下，将废液加热蒸发至l/3体积，在不断搅拌下按溶液体积的1.5倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。
加入少量搅拌直到***沉淀消失，并加热至气泡完全消失，再加入(加入量为每109金加入1009Fe—SOt)使金还原。
除去上面的清液，洗净金沉淀，过滤后先用1：1HCl煮沸沉淀lh(除去锌杂质)，然后用浓煮沸1h(除去银、铜杂质)，清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加热至1150℃熔铸成金锭。
b.在通风良好条件下，于水浴中将废液浓缩到黏稠状，再用五倍体积的热水稀释。
在不断搅拌下，加入预先用盐酸酸化的(一直加到不再析出沉淀为止)，使金呈黑色粉末状沉淀。沉淀过滤后用盐酸酸化的蒸馏水洗涤沉淀数次。
并将沉淀溶于王水制成氯金酸或将沉淀物先用盐酸后用煮沸提纯，烘干加热熔铸成锭。
还原中使用的还原剂还有铵、亚***钠、亚、草酸铵等。
②或置换法。
在通风良好条件下，用盐酸将废金液的pH值调为1左右，并加热至70～80℃。在搅拌下逐次少量地加入(防止反应剧烈使溶液外溅)，至溶液由褐色变成半透明黄白色，且有大量黑色金粉沉淀下来为止。
此过程保持pH值为1左右(此时Ni、Cu、A9也还原为金属沉淀)，沉淀过滤洗涤后，用浓煮沸以除去多余的Zn粉及其他金属杂质，再经提纯(用王水化成氯化金再用亚***钠、草酸铵、还原出金)，或加热熔铸成锭。
也可使用铝箔进行置换，但废液pH值要先用调至11～12，再加入剪成碎片的铝箔使其反应，铝箔加入量按每克金加1.5～29。铝箔反应激烈，搅拌溶液，回收效果好。
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早在***“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。而我国电镀设备自动化程度也随着电子技术的发展不断进步，尤其北京中科创新科技发展中心的创新环保合金催化设备自动化程度的发展及应用，已逐步接近发达***的装备水平。
随着电子、汽车、航空、航天、轻工业、机械等工业的发展，自动化程度的提高，电镀工业已逐渐融合并进入了多个产业的加工生产工序，电镀产业与技术产业、产品相配套。非电镀表面处理技术也随之崛起，就制造业而言，许多***的设备和***的制造方法逐渐向中国转移，为之配套的电镀行业也要顺应现代制造业的发展。***制造业必然会推动***的表面处理行业，因此表面处理工业有着广阔的应用前景，未来产值、利润有很大提升空间。
未来我国表面处理工业的发展趋势基本可归纳为以下三点：
(1)装饰性和高抗蚀性工艺技术将不断发展。我国随着汽车、电子、家用电器、航空、航天工业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高，对电镀产品的装饰性和抗蚀性的需求将有明显的增加;
(2)某些传统装饰性电镀可能被喷涂、物***相沉积等取代，功能性电镀产品需求有上升的趋势;
(3)某些污染严重的电镀工艺，可能被清洁的电镀工业所取代，如无电镀、三价铬镀铬、代镉、代铬镀层将有上升的趋势;
