南京垃圾袋生产厂家择优推荐

日本通常要求氧气透过率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),卫 华公司采用世界上阻隔性能为杰 出、为稳定的比利时苏威 PVDC胶 乳涂布生产的 K膜 能够充分满足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素 ,一 般阻透性材料都不单独使用 ,为了满足不同商品对阻透性的要求 ,软 塑包装已经由原来的单层薄膜的生产 ,向 多品种、多功能层次的复合包装膜发展 ,目 前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有 4种 :干 式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。(1)干 式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材 ,用 凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂 ,经 过干燥烘道烘干发黏后 ,再 在复合辊上压贴复合。准备首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将黏合剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。这是 目前国内常用的一种复合膜生产方法 ,干 式复合的特点是适应面广 ,选 择好适当的黏合剂 ,任何片材或膜材都可以复合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且复合强度高 ,复合速度快。但在这几种方法 中 ,干 式复合成本较大 ,另 外 由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶剂的残留和环境污染问题存在。

胶液飞丝问题

这是由于胶黏剂本身黏度太大 ,再 加上固体含量太高所引起的。解决的方法是 :选 用高固量、低黏度型的胶黏剂。1① 。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时 ,辊 的高速运转使胶液 中夹带有大量空气 ,出 现很多气泡。涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单,对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。解决的方法是 :改 用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量 ;在 补胶液时 ,输 液管靠近胶盘中的胶液面 ;另 外胶液液面尽量维持高一些 ,减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有***少 ,成 本低 ,生 产 ,操 作简便等多方面的优点 , 因此 ,它 在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是 ,在 实际生产中也难免会出现这样或那样的问题 ,在 此 ,就 以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。

树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ,以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。(1)干式复合法干式复合法是以各种片材或膜材作基材,用凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂,经过干燥烘道烘干发黏后,再在复合辊上压贴复合。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材很好地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~

7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的提高也就越有利。

底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中,为 了增强黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂剂 (AC剂 ),然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ,可 以大大提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ,从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ,大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ,溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。对使用含苯油墨的包装则采用BOPP(BOPET、BO-PA、消光膜等)/KCPP或KCPE,但成本随之增加。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ,复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ,以 保证其对基材有 良好的润湿性 ,并要有适当的涂布量 ,以 保证足够的剥离强度。一般来说 ,底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂剂涂布一定要均匀 ,以保证熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ,从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。