钣金加工是有一套极为严格的安全操作要求的，具体如下：
1、多人操作时要相互协调好，并听从统一的安排指挥。
2、机械设备本身要符合安全规定要求，此外操作人员应按照设备的安全操作规程来进行操作，不能违规操作。
3、设备在开始工作前要进行安全检查，检查一切没有问题后才能够开始使用，否则不能。
4、设备运行时不能无人看守，以免其出现问题时不能及时处置，从而造成严重的后果。
5、设备上的刀具、夹具等，要安装牢固了，不能有松动现象，以免其伤人。
钣金加工工艺流程根据钣金件结构的差异
钣金加工工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，总结如下：1、下料：主要包括剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等操作； 2、翻边：就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数；铝型材：主要是在一些结构较为复杂的料件中，在各种插箱中应用较多。
3、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式；4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性；此外，在品质、材料、工艺要求等这些方面上，也是要有具体说明的，不能省略。5、折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折；6、焊接：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。
钣金加工有哪些小技巧呢?下面我们简单的了解一下：
钣金加工在折弯成型过程中，为了抵达所需强度，平常钣金加工技艺员会在钣金的零件上增添加强筋，以此来升高钣金的整体强度。除此以外，钣金加工成型过程中，会有很多凹面和凸面，为了保证钣金加工过程中的品质，钣金加工场需求管制好打凸间距和凸边距的极限尺寸。加上不锈钢中硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。
***选取凭据应遵从工艺准则进行。而后，在处理钣金加工孔翻边的过程中，钣金加工场要***管制加工螺纹和内孔翻边的尺寸，确保这两项尺寸，钣金孔翻边的品质就可以得到有用管制。
现在有许多作业会选用这种加工方式，因为加工能够改进产品的功用和使用寿命，当然，我们都知道加工技能的确有点费事，但是钣金机箱加工能够给企业带来更大的好处，所以会有这么多作业挑选加工原因，钣金加工技能和设备也很重要，它关系到产品的质量好坏。在钣金加工中，精度会很低，那么怎样操控钣金零件的质量呢?使用时由导线对线圈通电，通电后对压板发生引力，然后完成对压板与底座之间的夹持。今天，鸿发顺达专门进行了分析：
1.焊接包含弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工弧焊等。点焊应首要考虑工件的焊接方向，并考虑制造***东西，以确保批量生产中点焊***的准确性。
2.安装完成后，进入包装环节，查看工件并装入一个特别的包装袋进行维护。
3.喷涂后进入设备进程，在整个进程中，戴上手套以避免附着在工件上的手上有尘埃，有些工件有必要用吹洁净。
4.钣金机箱壳体外观处理，不同钢板外观处理方法不同，冷板加工后一般进行外观电镀，电镀后不进行喷涂处理，挑选进行磷化处理，磷化处理后应进行喷涂处理。电镀板清洗、脱脂和喷涂。