数控龙门铣床是在普通铣床基础上发展起来的一种自动加工设备,与普通铣床原理基本相同,可分为两类,不带刀库和带刀库。数控龙门铣床其加工精度高,质量稳定可靠,降低操作者的劳动强度,利于生产管理的自动化,一般不需要使用专用夹具等特殊工艺设备,数控龙门铣床具有多种机床功能,这使得加工高度集中,大大提高了生产效率,大大缩短了生产周期。
降低主轴热变形的措施包括以下四个方面:
1.隔热使热源远离主轴,如隔离电机和传动装置,采用单独传动等。
2.散热,加强润滑和冷却,采用油冷、风冷等方法加速散热。
3.为了减少热变形的影响,无论采用何种方法,都只能减少热变形,很难完全消除热变形。因此,还应采取措施减少热变形的影响。
4.减少热源,***是主轴轴承速度,间隙调整和合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承,由于其恶劣的工作条件和高发热,必要时可使用推力角接触球轴承,以Z大限度地减少某些零件的摩擦和发热。
数控龙门铣床加工进行时,我们要如何确保数控龙门铣床传动的准确性呢?如何保证它能平稳工作呢?这也是有工作要求的!机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和***精度对零件的加工精度受加工中心的影响,所以,首先要保证各个传动件的加工精度,尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。
另外,在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量,从系统设计的角度分析,龙门加工中心也可以提高传动精度;通过预紧传动滚珠丝杠,消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法,来提高传动精度和刚度。
数控龙门铣床传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响,尤其对高速运行的部分,其惯性的影响更大。在会议传动强度和刚度的前提下,尽量减少执行部件质量,减少直径的旋转部件和质量,减少了运动部件的惯性。
数控龙门铣床伺服进给系统的稳定性,可以正常工作是基本的条件,特别是在低速饲料情况下不会产生爬行,并能适应应用负载变化和不发生共振。稳定性和系统刚度、惯性、阻尼和增益等都有关系,适当选择不同的参数,使其达到好的性能。