冷芯盒技术：容易忽略的小问题
三乙胺用量过大
主要原因如下：
（1）芯盒气道不当，使型芯较薄部分出现气体短路
（2）硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落
（3）水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现气体短路的现象，致使气体穿过型芯阻力部位形成短路通道当使用较多催化剂时能够克服这种现象（侧吹砂吹气时排气的平衡不是非常重要在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，也可使气体弥散）
（4）在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成短路和芯盒压力不足尽管施加负压的目的是移走催化剂，但是同时却降低了型砂对气流的阻隔作用这样就减少了胺气向旁边扩散的能力排气区在吹气时和高负压时，控制在 1PSI（ 0.006895MPa）和1PSI（0.006895MPa）范围
（5）分型面泄漏或是进气正压区与芯盒之间有泄漏侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象导致同样的现象泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯泄漏不仅影响型腔的正常压力，同时污染工作环境
其中，（1）（2）为两个主要原因
废芯率高和储运过程损坏
（1）拨模斜度问题
（2）起模不平稳
（3）初强度（起模强度）过低
（4）砂芯密度低（疏松射不实）调整射砂压力或修正工装，使射砂和排气保持平衡工装设计时要考虑冷芯砂的流动性
局部位置硬度低常常是那个位置密度低引起，而整个砂芯硬度低则可能是芯砂搅拌不足而引起，或者是由于硬化期气体压力太低引起芯砂混碾不好，或者是不完全搅拌，或者是树脂量少或是原砂水份高压缩空气水份高，砂温低于10，树脂温度低粘度大，型砂的细度和角形系数，含泥量和微粉含量也都是影响因素
脉纹与烧结
主要原因是：
在573时石英砂的相变发生体积变化产生的膨胀应力导致砂型或砂芯开裂石英砂的粒度越集中，砂芯开裂的几率越大石英砂二氧化硅含量越高砂芯开裂几率越大而粒形较为圆整粒度偏细的石英砂产生的脉纹倾向比粒形多角粒度偏粗的石英砂要严重
金属液渗入裂纹形成脉纹，砂芯与铁水界面的温度高于铁的固相线温度，这样渗透一经开始就会继续下去，唯有渗透铁水的前沿凝固时，渗透才停止，这样金属液就通过砂芯裂纹或孔隙渗透到了芯子的整个截面上从而形成上述的所谓砂芯烧结，即金属渗透型机械粘砂事实证明这种金属渗透是不可能清理掉的，因而铸件不得不报废而要避免或减轻脉纹和金属渗透缺陷就要克服砂芯开裂和***金属液渗入裂缝
为保证清洗剂产品质量,清洗剂必须是具有强力溶解或溶融残留冷芯砂的能力。
冷芯盒清洗剂的使用方法:
1.冷芯盒清洗剂在压缩空气喷吹的冲力下,顺利地清除掉冷芯盒及其排气塞上的残砂。
2.将黏有大量残砂的冷芯盒浸泡在清洗剂中,从芯盒上顺利地清除残砂。
冷芯盒清洗剂的技术指标:
外观:无色清晰透明液体。
密度g/cm3:0.94± 0.02。
闪点℃:75℃±1℃。
