由于预制构件外观缺陷，目前构件观感得分率为90.6%。可公司每年要面对多个***大型项目及创优工程，对构件观感质量要求很高。
目标：提高预制构件砼表面观感质量。
末端因素：高速公路预制件设备高速公路预制件设备
1、进场原材料质量波动；
2、配合比不够合理；
3、操作人员质量意识不强；
4、脱模剂选型不合理；
5、搅拌质量不稳定；
6、养护时间不足；
7、振捣不规范不合理；
8、模板工艺不合理；
9、拆模时间不合理；
对策实施：针对“脱模剂选型不合理”、“搅拌质量不稳定”、“模板工艺不合理”三个要因，分别实施：采用特定脱模剂进行构件脱模；保持原材料质量稳定、严格按配合比施工、机械设备状态良好、提高操作人员水平和质量意识；对锈蚀、变形严重的模板进行报废，对使用过的模板进行抛光 除锈、酸洗等处理，使其满足要求。这种工艺具有***少，设备简单，生产效率高等优点，已在中国部分省市采用。
通过RFID混凝土预制件管理系统，帮助构件厂和施工现场，解决沟通及管理过程中困扰。实现信息实时共享、信息可视化、规避风险、提高构件品质、较少沟通成本。
1，对预制构件的生产、质检、出厂、进入项目现场、质检、安装等各环节实现自动识别，自动记录预制构件在各个环节经过的“时间、数量、操作者、规格”等相关信息。
2，信息实时同步到综合管理平台，平台可以实时掌控各环节的进展情况，实现可视化、信息化、自动化管理。
3，在混凝土预制件生产过程中使用RFID技术，能监控生产管理的全过程，达到质量监控，质量追溯的目的。
4，利用信息技术，将质量文档电子化，并提供检索查询的功能。对生产过程中产生的数据，提供基于数据挖掘技术的定制化查询报表，对物料管理提供智能辅助管理。
5，利用网络技术，使管理人员可远程监控工地现场当前的工作进度，和新动态，为建筑企业打造实时、透明、可视的混凝土预制构件生产管理系统。
6，利用二维码技术，使管理人员可以通过微信扫描，快速查询预制件的全生命周期信息。
高速公路预制件设备
混凝土预制生产线设备优势
1、自动化运作、省50%人工、600%的生产效率；
2、拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低，为就近
3、极大人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累；
4、操作员无需培训，可靠，有效施现场人员的事故
混凝土预制生产线性能特点
1、 整机采用 100mm 国标工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，为度重力、压力运转设计，故障少，经久耐用；
2、 设备操作简单，可 24 小时不停机，作业；
3、 整机运作通过控制面板摇杆控制，混凝土上料、小预制件成品成型，一人即可操作整机运作；
4、 整机防护到位、可靠，、拆装简单、适应。
