如果没有弹簧指南装置使用弹簧的话，弹簧会产生弯曲或压弯的现象，这样的话，会给方***簧部分弯曲的内侧以强大的应力，导致破损，因此，轴或都外径指南装置等的蝶形弹簧使用一定要有弹簧指南装置使用。将弹簧的内径轴从指南装置上与轴的上面和下面贯通后使用比较理想.如果外径与埋头孔的间隔太小的话，弹簧压弯的时候会向模具弹簧外径测突起，因此，向外径延伸的应力集中，导致弹簧破损。将埋头孔的直径庙宇为比外径 1.5mm程度比较好。
弹簧已经不局限于原始的螺旋型，如今出现了很多形状的弹簧机。弹簧的丰富和精密度的提高，同时对弹簧机提出了更摩汽弹簧高的要求。在我国的珠三角和长三角等地区，弹簧机技术不断改进，推动了国内弹簧行业的蓬勃发展。
主要是调整外经机构，卷圆柱形弹簧时，顶杆上下是固模具弹簧定不动的或转动到合适位置的固定，只锥形弹簧需调试顶杆里或外，所以不需要装置变径凸轮，调整比较简单。在卷锥形弹簧、中凸型弹簧时，必须装置变径凸轮。
弹簧成形后，一般需经220￣330℃的低温去除应力退火或发兰处理，或根据弹簧的作业条件与所选材料的性质的要求，需要进行淬硬及回火，以提高弹簧力。但弹簧热处理 时应选用卡具，以防圈缩小，工作时与轴棒卡牢。其它如去除两外端的角棱、径向内盘簧外的毛刺等，也不可忽视。遇有弯折倾向的簧时，可用一圈条，在张紧的弹簧上沿轴心纵向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。
弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法，弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米板簧的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。扭转弹簧属于螺旋弹簧，该弹簧产生扭矩或旋转力。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回密封圈弹簧初始位置。虽然该款弹簧被称之为扭转弹簧，但是，它受弯曲应力而不是扭转应力的制约。
