锅炉导轨的应用和优点
锅炉导轨适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。
其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的横梁。炉排片装在横梁的相应槽内 , 横梁固定 在传动链条上。传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时 , 可装 置多条) , 由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。
锅炉导轨的优点是 : 结构刚性大 , 炉排片受热不受力 ,而横梁和链条受力不受热 , 比较安全耐用 ; 炉排面积可以较 大 , 阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。
锅炉导轨的连排和定排介绍
锅炉导轨的连排和定排分别是“连续排污”、“定期排污”的简称。
排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。
连排和定排有两层意思，一是指的是操作;二是在工艺设计上合习惯称呼上，有时把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。
我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。
锅炉导轨的炉内气化
煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，锅炉导轨供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。我公司坐落于风景秀丽的江北水城--聊城，公司占地总面积30余亩，车间10000余平方米，拥有机械加工、铆焊、铸造、弯管四大生产主力，员工160余人，其中技术人员占15%。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照锅炉导轨煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层
1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
(1)灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏;
b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
(2)氧化层：
也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：
C O2→CO2
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
(3)还原层：
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO C→2CO
H2O C→H2 CO
2H2O C→CO2 2H2
锅炉导轨技术前景好
从经济角度分析，锅炉导轨炉设备***相对较高，但运行成本低，且运行时间久（一般设计年运行时间≥8000h），经济效益反而好些；3万平方米，拥有资产总额5000万元，员工300多人，其中技术人员50余名。流化床设备便宜，但年运行时间少于锅炉导轨炉（一般设计年运行时间6600h，主要是要经常停炉维护），因此经济收益不占优势。
从环保角度来说，两者都能有效的处理垃圾，并在一定程度上灭杀***物质，但要实现达标排放都还是要配合烟气净化系统才可以。相对来说，循环流化床由于物料的返料循环，烧的更干净一些，炉渣也更纯净，但其烟气含灰量大，后续处理压力略大。
目前主要依靠燃烧温度控制来***其生成。形成的温度区间在350℃-750℃，在燃烧过程中保持850℃以上的高温，而后在尾部换热器使烟气骤冷至250℃以下，尽量减少合适的形成条件。骤冷技术问题不大，炉内高温燃烧就要看垃圾的特性怎么样，有的时候垃圾水分大，温度上不去的情况是有的，要通过投放燃油助燃。锅炉导轨有两种,一种是较普遍的一般倾斜往复炉排,另一种是近几年发展起来的水冷往复炉排。
