塑料编织袋的几种常见特性
一点：质轻。这是一个很重要的特性，根据***检测，塑料编织物的密度大约为0、9-0、98克/立方厘米，的编织袋原料为聚，如果塑料编织袋不添加填料的情况下，那么它的密度就等同于聚的密度。聚的密度为0、9-0、91克/立方厘米。第二点：断裂强度高。塑料编织袋原料是一种柔性断裂强度高的材料，这与它的分子结构、结晶程度、牵伸取向等有关，也与添加剂的种类有关，如果我们用比强度(强度/比重)来衡量塑料编织袋，结果将接近金属材料。第三点：耐磨性好。纯聚塑料编织物之间的摩擦系数小，仅有0、12左右，与尼龙相仿在某种程度上塑料编织物和它物品之间摩擦带有润滑作用。第四点：耐化学腐蚀性好 塑料编织袋有良好的耐腐蚀性，在一般环境下，编织袋都能被长时间保存。当温度升高时，、二、等对它可以溶胀，、、卤族元素及其它强氧化物会使之氧化，它对强碱和一般酸类耐蚀性较好。第五点：电绝缘性较好。纯聚编织物是一种优良的电绝缘体。由于它不吸潮不受空气中潮湿的影响击穿电压也高，介电常数为2.2-2.6，虽然塑料编织物的绝缘性好，但这并不等于可以用它来做绝缘材料使用，实际上编织袋并非完全绝缘。第六点：耐环境性。在常温下，塑料编织袋基本不受水分侵蚀，据测量数据显示，其24小时内的吸水率低于0、01%，水气穿透性也很低。不过在低温下，编织袋就容易因为变脆而导致断裂，所以我们存储编织袋的时候要注意室温，但它不会发生霉变。
塑料编织袋的4种制袋方式
三边封编织袋是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性，由于正、背面尺寸一致，我们可以先设计正面效果，再让背面与正面前后呼应，制版时要将正面与背面安排在同一套版滚筒上。中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面被分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正面、背面平整展开，进行一体化设计，需要注意的是在左右两侧各加1cm封边，正、背面也需要安排在同一套版滚筒上。立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背，侧3面同样都在同一套版滚筒上，塑料编织袋片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不用同时出现在同一套版滚筒上。
编织袋出现卷曲时应该怎么做？
（1）在划分前应具有一定的贮存期
塑料复合袋产品牢固的粘合不是产生于刚脱离热压合机构的时候，但要有效固化胶膜
纸和BOPP拉伸应力去适应对方，不保留超过24小时的存期和早期的分割后，BOPP薄
膜抗收缩增加，容易发生卷曲。
（2）防潮纸塑复合袋的半成品
只是从复合机的塑料复合袋半成品多的高温，热的半成品的半成品的同时，将吸收外
部冷空气和冷却，冷却将导致湿度增加。如果把半成品直接放在地上，更容易使纸的
水分，导致卷曲后的分裂。
彩印编织袋涂膜时造成废品的原因及改善措施详解
造成废品的原因：涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。印刷膜版面墨线等，均会造成废品。
减少次品和废品的做法，首先要把操作中的每个细节做到位。
涂复车速通常比较快，假果哪个环节没做到位，一不留神废品就会一大堆。所以要想减少次品和废品，首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。
1、主观原因：责任心、积极性和精神状态决定成品率。
2、客观原因：涂膜班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时，机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升，挤出量也在逐渐变化中。涂膜卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固。
其次，因换涂膜料、换规格、改涂料配比、气候变化等。调控温度参数过程中，也会造成涂复质量的波动。圆织荷叶布、存放时间长的陈布、基材表面松紧不一，平整度太差，很大程度也影响涂复质量而造成次品。
