常见外圆磨加工方法的加工原理
1、外圆磨复合磨削法的加工原理：磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，后再用纵磨法进行精磨。
2、外圆磨深磨磨削法的加工原理：磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。
横磨法
采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。机床行业***张曙认为，当前存在的一个普遍问题是机床利用率低的问题，因此如何使机床达到它的***1***率值需要企业好好思量。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
磨床的软硬件故障如何排除与维修
数控平面磨床按发生故障的性质可分为软件故障和硬件故障。
1．软件故障
软件故障是指没有硬件损坏，不需要更换或者维修硬件，只需调整数据或者修改程序即可排除的故障。软件故障又有以下几类：
1)加工程序编制错误造成的软件故障。这类故障数控系统一般都有报警显示，根据报警信息，检查、修改加工程序即可排除故障。
2)机床数据、参数设置不正确造成的软件故障。现在的数控系统都有很多机床数据需要设置，有时因为后备电池电量不足、电磁干扰、人为误操作等原因使机床数据发生改变，或者机床使用一段时间后，一些数据需要调整，但没有进行调整，这时机床就会出现故障。这类故障只要将相应的数据改正，故障即可排除。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人HenyDyson首创了一种***原始的无心磨床。
3)操作不正确出现的软件故障。这类故障常在机床刚投入使用初期或者机床新换操作人员时，由操作失误导致。
2．硬件故障
硬件故障是指必须更换或者维修已损坏的器件才能排除的故障。现在数控系统的可靠性越来越高，所以硬件故障的故障率越来越低。比较常见的硬件故障是PLC输Ⅳ输出接口损坏。PLC输入接口出现问题，系统得不到反馈信息；PLC输出接口出现问题，功放元件得不到指令信号而丧失功能。（金属加工杂志）在加工面形的复杂度方面，由于太赫兹波束控制元件表面电磁特性，其设计元件面形更具复杂性，如非对称赋形自由曲面等。解决方法通常有如下两种：
1)修改PLC程序。如果有备用接口，较容易解决的方法是修改PLC程序，将损坏的接口用备用接口替代。
2)更换备件。这种方法简单易行，但费用较高。
数控外圆磨床的常见故障及排除解决方法
数控外圆磨床的开发从50年代到现在已经有40多年的历史,随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量,如技术的不断改善和进步,数控机床在机械制造行业的地位已经显示出强大的优势。数控机床数控外圆磨床能更好地解决复杂形状、的零件加工，满足大体积、高加工精度、稳定的产品质量、高生产效率，它能改善劳动条件和劳动强度。砂轮磨削的目的在于：将毛坯加工成一定尺寸和形状的半精加工和精加工。
数控外圆磨床常见故障的排除方法主要有：数控外圆磨床磨削圆柱形工件表面振动纹片纹,斜纹,端面磨削圆柱外圆磨床,表面振动线、数控高速端面磨削圆柱外圆磨床,工件表面标志(片状、斜纹、螺旋行)问题:螺旋行)的问题:这个问题的主要原因,钻石刀刀块固定结合面接触不好,砂轮主轴间隙误差,研磨,头速度、砂轮修整速度不当的选择参数,模型的选择砂轮和加工材料不匹配。工件平均温度：热量传入工件，是工件整体温度上升，一般只有十几度，此温度直接影响工件的形状和尺寸精度。
数控外圆磨床的纵向速度和工件转速高,砂轮轴和机器表导轨不平行机表导轨润滑油压力,和太多,工作台浮动,砂轮酱,边缘倒角,修整砂轮,冷却不均匀,横向喂太大,导致砂轮休息不好,数控外圆磨床是按照事先处理程序的要求,数字信息发布的指令控制系统进行处理,主要用于磨削表面的圆柱和圆锥平面磨床。数控外圆磨床通常有一个高度的概括和模块化,、高刚性、g效率和高适应性等特点,根据不同类型的数控外圆磨床,适用于汽车、摩托车、压缩机、轴承、航空、航天等行业相关部分的批处理。由于采用了更为高精度的修盘机，从而使得研磨盘平面度达到了较高的精度，带来较好的稳定性，节省了工作时间，大大提升了机械的使用效率，从而为企业带来更多的利润。
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