1、综合破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每3-4h滴入一次。
2、在润滑过程中若油泵突然出现故障，而破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。
3、在设备启动前，肘板与肘板垫接触处一定要加入润滑脂；加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪，每3~6个月更换一次。更换润滑脂时，应用洁净的或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位，清洗时应打开轴承座下放油孔，将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。
4、在冬天可以在润滑油中加入稀油，避免润滑油凝固，加完润滑油后一定要做好密封工作，避免灰尘进入以免影响润滑效果。在综合破碎机工作时要注意润滑油的油温，油温不能过高要控制在60度以下。
5、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂；每工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；每工作7200小时更换新轴承。
单双杠破碎机的对比是怎样的？
与弹簧圆锥破碎机相比，单缸液压圆锥破碎机的圆锥破碎陡，摆动频率高，偏心率小。高摆动频率由于大的偏心率，单缸液压圆锥破碎机具有很高的处理能力，多缸液压圆锥机处理能力稍低于单缸液压、粒型在各式圆锥破碎机中较好，破碎力大破碎特别坚硬岩石效果好。单缸液压圆锥破碎机具有较大的生产灵活性，因为它具有4个可调的偏心率和多达7种腔型，因此客户的生产要求发生变化，只需更换易损件即可轻松完成机器的转换。多缸液压圆锥破碎机在柔性生产这块也不弱，虽不像单缸液压圆锥机可以通过调整内铜位置改变偏心距，但其腔型也是仅需更换易损件即可轻松完成转换！
破碎机的日常维护和***
破碎机日常维护和***：日常生产过程中也要经常检修和维护***，那么要想延长使用寿命在使用过程中有以下几点一定要注意：
1、停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的遗留物料处理完毕。
2、在设备停车时，首先切断工作电源。
3、在反击式破碎机停车后，待排料输送机上物料输送完毕，方可停止排料输送机。
4、电动机修理或重新接线后，建议要认真检查确认方向的正确性，确保设备按照规定的方向旋转，严禁反方向运转。
5、如果设备是因破碎物料粒度过大而造成的停车，停车后用户应检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。
6、如果设备是因为板锤磨损严重而造成的停车，用户在调整板锤180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止开动后发生振动现象。
使用破碎机一段时间后，设备性能和设备特点都熟悉掌握了，在操作过程中会省去很多麻烦，过了破碎机站的磨合期，使用起来得心应手，期待破碎机给客户带来更多的效益。
