机械优点：
1. 机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁，精烧炖处理再加工，确保长久不变形。
2. 电路系统采用高级电控组件组成，并符合安全范围，确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器，提供电控组件之常温，并具有防尘功能。
3. 滑动面采用静压式自动润滑系统，移动顺畅，耐磨耗性佳。
4. 全自动研磨：粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，操作方便，大幅提升产能，适合大量生产与少量多样工件研磨。
5. 主轴头传动采用高精度级滚柱轴承，高精度、高刚性、运转安静。主轴头可回转角度范围：前8度、后7度，适合大工件研磨。
6. 进刀轴采用精密级滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，可无段变速。
7. 伺服马达体积小，扭力特性佳，响应快、精度高、稳定性高。
8. 滑板采用油压进给往复运动，无段调速，稳定性佳。
9. 砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式；采用对话式人机接口控制设定修整量，最小设定单位0.001mm；可自由设定砂轮修整量，并可记忆修整点的位置。
10. 砂轮轴皮带利用马达自重自动控制松紧度，确保马达全力传送，可避免皮带松弛影响研磨品质。
11. 修整模式为NC 自动补正修整。
12. NC控制器采用对话式操作接口，以文字或图形取代传统的灯字指示，展现最简易操控性；控制灵活，功能增加，变更容易；异常履历纪录，故障排除说明，提升售后服务效率与品质。
13. 加工数字化，提升精度，建立标准化，并确保产品品质。
14. 并可加装手动端面研磨装置，进行工件端面的研磨。
一．主要设备参数：
|
1. 标准研磨内径范围：
|
6～150mm
|
|
2. 研磨工件最大长度：
|
150mm
|
|
3. 床面上旋径：
|
520mm
|
|
4. 防水覆盖内之旋径：
|
320mm
|
|
5. 工作台最大行径：
|
540mm
|
|
6. 工作台最大速度Z轴：
|
7.2m/min（油压1轴）
|
|
7. 主轴回转速度：
|
0－550R.P.M.
|
|
8. X轴进给速度：
|
50 mm/min
|
|
9. X轴最小移动单位：
|
0.001mm
|
|
10. 主轴台旋转调整角度：
|
前（8度）后（7度）
|
|
11. 磨轴中心离地高度：
|
1060mm
|
|
12. 油压箱容量：
|
60L
|
|
13. 主轴台马达：
|
1HP X 4P
|
|
14. 油压箱帮浦：
|
2HP X 4P
|
|
15. 砂轮马达：
|
2HP X 2P
|
|
16. 冷却系统马达：
|
1/8HP X 4P
|
|
17. 机械重量
|
2100KGS
|
|
18. 机械尺寸
|
2600 X 1400 X 1710mm
|
二．标准配件（每台）
|
1. NC控制器
|
1轴
|
|
2. 油压泵及油箱
|
1组
|
|
3. 冷却附件（水箱+泵浦）
|
1组
|
|
4. 钻石修刀
|
1支
|
|
5. 防溅护罩
|
1组
|
|
6. 皮带张力自动调整装置
|
1组
|
|
7. 水平调整垫块
|
1组
|
|
8. 工具箱
|
1组
|
|
9. 砂轮主轴（10,000~50,000R.P.M.任选）
|
1支
|
|
10. 工作灯
|
1组
|
三. 建议选购特殊配件：请视”设备规划分析”之建议。
四.工作环境要求
1. 电压与频率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 环境温度 0-45∘C
3. 相对湿度≤95%
4. 不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5. 不可将机械安装在阳光直射的地方，最好安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6. 不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非绝对需要，但通常建亦适用之。
8. 机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
五、设备精度检验标准为：CNS