关于3D打印技术的理念,我们要穿越回19世纪,您没看错这个是有记录可以考证的。从历史看,快速成型技术( 3D打印技术)的核心思想尤早起源于19世纪照相雕塑( Photosculpture )技术和地貌成形( Topography )技术。虽然3D打印技术起源很早,但是受限于当时的材料技术与计算机技术等众多学科。2003年***一款应用八色墨水技术的数码照片打印机HPPhoto***art7960问世。因此并没有实现广泛应用与商业化,随后技术的正式研究开始于20世纪70年代,直到20世纪80年代技术才得到了实现。其学名为“快速成形”。
SLA工艺工作原理：液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下，能在液态表面上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。SLA成型过程：成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。此后，爱普生的智能墨滴变换技术、自然色彩还原技术、超精微墨滴技术等。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下二层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。
分层实体制造LOM工艺特点:LOM工艺只须在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。因此成形厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。按照上面的步骤把打印机跟电脑连接好之后，先打开打印机电源，再打开电脑开关。工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起翘曲变形，零件的精度较高，小于0.15mm。工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑。
熔融沉积制造(丝状材料选择性融覆) FDM工艺：FDM的加工原材料是丝状热塑性材料( 如ABS、MABS、蜡丝、尼龙丝等)，加工时加热喷头在计算机的控制下，可根据截面轮廓信息，做X-Y平面的运动和高度Z方向的运动。丝状热塑性材料由供丝机构送至喷头，并在碰头加热至熔融状态，然后杯选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成了截面轮廓。另一条一英寸长的横线，某打印机用连续的360个点横向打印完成，即称该打印机的横向分辨率为360DPI。一层成形完成后，喷头上升一个截面层高度，再进行第二层的涂覆，如此循环，终形成三维产品。
