未来我国将着重发展化学纤维，纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，一般指强度大于17.6cN/dtex，弹性模量在440cN/dtex以上的纤维。如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高1效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种***功能。如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高1效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种***功能。这些纤维大都应用于工业、、医i疗、环境保护和科学各方面。
对于未来发展化学纤维，小编给出以下建议：
一是要吸取常规化纤发展的经验，从下游往上游发展更有优势。
二是一定要紧盯国际上化纤发展的方向，实现低成本生产是***的趋势。
三是要注重基础理论研究，要注重跟科研院校的合作。
四是要注重回收技术，因为纤维耐强酸、腐蚀，在今后的应用过程当中存在污染环境的可能。
中国纺织化纤行业发展快，产量已经占世界百分之六七十的份额，萧绍地区更是***纺织化纤的集聚区。业内人士分析，行业的高速发展，却产生了同质化严重、过度竞争、产能过剩等问题。而且相较40S以下国产纱(配棉以储备棉、地产棉为主)，外纱在颜色、强力、CV值等方面优势凸现，很受国内织造、服装和外贸公司的青睐。虽然我们有大批量生产的规模优势，但关键是缺乏新产品、新工艺来保持价格优势。
世界经济近年来持续回升，***总的纺织机械需求将有所增加。据美国、日本、欧盟三大主要经济体的近期经济报告分析，美国的经济回升将转为高速增长的态势;欧盟经济也将有3%左右的增长。
自上世纪90年代，如粘胶等化纤品种，在国外大量的停止生产。国际市场出现巨大缺口，而粘胶产品本身就是纯棉的绝好替代产品，并且在我国也拥有成熟的工艺技术。虽然采用进口配额堵住了外棉进口的肆无忌惮冲击，保护的我国棉农、棉花产业。自2004年以来，粘胶化纤在我国如雨后春笋般蓬勃发展，在粘胶化纤市场的带动下粘胶设备在国内也是需求量大幅度增长。
《2014-2018年中国化纤制造行业预测及***策略研究报告》显示，特种纤维作为化纤行业中的重要产品，国外无论是化纤企业还是设备制造业都对外实行严格控制。比如美国杜邦公司控制着全世界90%以上的特种芳纶的生产。当周，储备棉竞拍成交均价小幅上涨，但现货市场价格持续下跌，据***棉花市场监测系统数据显示，当周代表内地3128B级棉价的***棉花价格B指数(CNCottonB)均价15868元/吨，较前周下跌37元/吨。但是绝1对实行分级式人员进入其核心机1密区。碳纤维设备的采购事宜必须进过美国安1全局等相关机构的审核。
在环境保护成为当今建设和谐社会的重要一环的大前提下，***多次颁布文件要对污染大、耗能大的落后产能进行淘汰与改进。其中传统化纤业由于其早期工艺水品及设备的限制，许多企业面临着技术升级与设备改造的压力。
鉴于以上国际情况我们必须，在成熟产品方面，抓住大量粘胶纤维向中国市场转移的机遇，并且从设备方面做出相应提高，用以加大在特种纤维机械设备的研究与开发投入，以满足市场的需要。
近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为******1大的纺织机械制造国。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。
因此未来应广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全1方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。
目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在***危机来临时，纺机企业将举步维艰。
日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。
通过系列的培训学习，公司有效地提高了员工的素质，激发了员工参与管理的热情，使企业生产、技术、质量、成本得到了较大的改善，极大地减少了企业内部的浪费，采购和生产成本下降近5%，企业管理水平也得到了大步提升。
对于明年的市场形势刘群信表示明年总体发展环境不会有太大改观，国际经济形势依旧严峻，行业及市场形势不会有太大变化。市场仍将处于不稳定状态，这种形势可能会持续一段时间，甚至几年。目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。这样的市场形势，必然会出现行业的优胜劣汰，而我认为，纺机行业的洗牌，有利于推动行业更好地发展，优胜劣汰是必然趋势，合理有效的良性竞争才能推动行业发展和技术进步，淘汰的是产品低端、装备落后和竞争、经营不善的企业，通过洗牌将优化行业的发展，有利于行业企业良性整合，推动行业向高i端化、多样化、个性化、节能化、智能化、人性化的市场化发展，向水平看齐，促进持续发展。