催化燃烧的反应原理
催化燃烧装置中的催化燃烧反应原理是有机废气在催化剂的作用下，在低温下完全氧化分解，达到净化气体的目的。催化燃烧装置是一种典型的气固催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时丰富催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的作用下，有机废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并在氧化分解为CO2和H2O的过程中释放出大量热量。
蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点：
随着***对大气污染的整治力度加大，工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求，浓碱水资源化回用厂家，大部分地方***颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。
（焚烧）热分解工艺成为VOCs废气治理的主流后技术装备上得到了很大发展提升，但由于很多环保公司的工程设计人员与业主单位缺乏在初始设计时深入沟通、装置运行时及时反馈、事故出现时的有效解决方案，使其不了解热分解工艺特性盲目设计，导致各地频频出现装置、高能耗停开、装置故障率高等现象，芜湖浓碱水资源化回用，严重影响了企业的正常生产经营，也给整个废气环保行业发展带来了很多因素。
有机废气治理催化燃烧工艺的注意事项：
1、注意安全问题
有机废气治理工艺中的废气大部分都是的，所以为了避免或者是发生安全事故需要采取一些措施并按照规范来进行操作。虽然有机废气治理的这个过程中气体的浓度高的时候，可以通过燃烧产生热能并且回收从而降低能耗，但是在这个处理过程仍然需要有赖于操作人员的控制并且应该要把它的浓度限制远离范围，同时在系统的设置方面还应该要配备相应的探测仪器以及其他的设备。
2、注意能耗问题
因为使用这种有机废气治理的方法，需要在比较高的温度下才能够进行，浓碱水资源化回用厂，尤其是对低温气体需要进行加热，而其量和热能的消耗成正比，并且运行的成本也会随之而提高。所以在有机废气治理操作之初就应该要想办法降低排放风量，这样可以避免能耗加大，同时也应该要考虑回收热能之类的问题。
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