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数控折弯机折弯尺寸是多少？
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
通常，无锡神冲觉得自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力.
在没弧刀的情况下想要在折弯机上折弧度，需要选择模刀口小的模具并先做好记号线，按照半圆的尺寸加工好，按照画的线进行加工，就可以折出圆弧状了。厨具加工折弯机
很多朋友在使用数控折弯机的时候发现滑块转换停顿时间很长，严重影响了加工的速度，这是什么原因导致的呢?这可能是因为油缸上腔吸入空气，压力建立时间长，还有可能就是充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空.
数控折弯机滑块转换停顿时间长是什么原因?下面是详细的原因介绍，一起来看看吧。
1、油缸上腔吸入空气，压力建立时间长。
2、充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空。
3、充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。
4、慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。
5、比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步。
6、将快下速度减小试验有没有停顿。
7、快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力。
8、工进前阶段压力参数调整。
9、充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差。
10、数控系统参数，慢下前。
11、数控系统参数，慢下增益参数减小。
1、传动方式不同，数控剪板机是液压传动，机械式剪板机是机械传动。 2、剪切原理不同，是数控剪板机摆式，机械式剪板机是闸式。 3、精度控制效果不同，数控剪板机是数控，机械式剪板机是人工调控。 机械剪板机简介：机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较***电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业厨具加工折弯机
