化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等因素也会使化学抛光表面的光亮度不足；如硝I酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮不足；化学抛光的铝材在装料前需要核对铝材的纯度、化学成分、外观品质。槽液控制中硝I酸含量不足，会使表面光亮度不够，其表面可能过多的吸附着一层铜；槽液相对密度较大，防止铝材付出抛光液的液面，致使上部铝材光亮度不足；槽液中水分含量过大，也是造成铝材光亮度不足的因素之一，尽量用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分进入。
利用化学抛光溶液的低浓度来达到对铝工件表面低溶解速率的作用并产生研磨效果。这种方法所用的抛光溶液一般都是由稀的硝I酸和磷酸组成，铬酐提供氧化剂，氧化剂也属于此类作用。因为化学抛光要使用硝I酸，则必然产生亚硝I酸气体，造成环境严重恶化，为此要充分地强力排气并采取必要的环境保护对策。其抛光原理和上述基本相同，都是通过抛光溶液对铝合金表面凹凸面的溶解速率差使铝合金工件经抛光后达到平滑和光亮的目的。
化学抛光对金属表面的整平程度是十分均匀的，同时经化学抛光后的表面比机械抛光的表面光亮度具有更优越的耐久性。
化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。一般为混合酸液。化学抛光溶液由氧化剂和粘滞剂组成。常用的酸类有：正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸等等。粘滞剂用于控制溶液中的扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀进行。深加工材料的金相组织状态不均匀，也不可能达到期待的那种理想抛光效果。优点： 操作简便、快速，无需专用仪器。抛光后试样表面无变形层，可抛光经镶嵌后的试样，也可同时抛光试样的纵、横断面。化学抛光时兼有化学侵蚀作用，因此多数情况下能同时显示组织，抛光结束之后可以观察组织，不需再做侵蚀显示。
化学抛光是在不供电情况下产生抛光效果，其抛光原理与利用电流作用的电解抛光在本质上没有太大差别。化学抛光效果一般要比电解抛光效果差，在化学抛光中，由于材料的质量不均匀，会引起局部电位高低不一，产生局部阴阳极区，形成局部短路的微电池，使阳极发生局部溶解。在这三种应用中以机械抛光后的化学抛光要求最为严格，同时也较难控制。而在电解抛光中由于外加电位的作用可以完全消除这种局部的阴极区，进行各方面的电解，因此效果更好。