进出口导卫的质量要求 1、进出口导卫应耐急冷急热、耐频繁冲击，冲击韧性应达到：13-15kgm/cm2，抗压强度407-510kgm/cm2。 2、在正常使用的高温高速下，不粘钢、不断裂、不变形，多线切分孔型设计，具有耐腐蚀性能。 3、在常温下具有较好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次数大于5次。 4、在正常使用的高温高速条件下，耐磨性能好，千吨磨损量≤0.20mm。 5、导卫加工质量、装配质量、精度符合相关***标准要求，保证油路、水路畅通，导辊转动灵活，各部件无明显变形、损坏，表面光洁。 6、滚动导卫轴承：粗轧、中轧采用哈瓦洛国产轴承；预精轧、精轧采用SKF进口轴承。
解决成品道次顶出口技术措施： ①严格控制各道次料型尺寸，与工艺尺寸相比，粗轧末架控制在±1mm以内，中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内，精轧各道次控制在±0.1mm以内。 ②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙，要求比正常生产料型小0～0.5mm，确保安装对中。 ③改进成品道次出口导管内腔尺寸，由Φ30mm减小至Φ24mm，使舌头尽量贴近变形区，提高导向性。 ④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致，同时保证水平度。
轧辊
采用四切分轧制时，由于其工艺的特殊性，对轧辊的要求更高，孔型设计方法，因此应采取以下措施：
（1）选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理：
（2）每天交接班时停车用样板卡检查14～16机架孔型磨损情况。
对齐辊道
由于lOmm带肋钢筋很细，对齐辊道不能很好对齐钢材。当辊道速度运行较慢时，带不动钢材，而速度稍快时，佳木斯孔型设计，前面会发生乱钢。为此，对对齐辊道进行了改进，切分孔型设计，并修改了辊子形状。改进后可同时满足1～4条钢同时对齐，较好地解决了钢材对齐问题，也使剪切等后序工序顺畅、无阻。
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