水性工业漆以水为主要溶剂，在金属表面（尤其是高碳钢和铸铁件）刷涂水性漆，在干燥过程中由于水和氧的存在，极易发生腐蚀，出现锈斑（点），这一现象称之为闪锈。这些闪锈***了涂层与金属表面附着力，并且会在以后的日子里逐渐加大锈蚀程度，使涂层失去保护作用。闪锈是水性工业漆施工过程中极易出现的问题，严重阻碍了其发展。水性工业漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。
解决闪锈的方法中蕞简单有效的就是使用防闪锈剂。水性防闪锈剂就是以水为主体溶剂，添加其他防锈物形成的水溶液。防闪锈剂的作用机理通常有三种类型：缓蚀型、钝化型和屏蔽型，根据防锈的作用机理可具体划分为三类：
1、亚销酸盐类：防闪锈剂与金属生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而***金属的腐蚀，这类产品又称为缓蚀剂或钝化剂；
2、磷酸盐类：防闪锈剂与金属生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀；
3、金属有机螯合物类：防闪锈剂与金属生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。
防锈漆类型
金属生锈是蕞普通、损失蕞大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和***金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。
如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆，化学作用防锈漆，电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆
防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆。它是工业建设中比防腐漆较常用的一类油漆，广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。
水性防锈漆使用说明
1、表面处理：
涂装前应将钢铁构件表面的灰砂、焊渣、油污、松动的厚锈浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净，对于表面要求较高的构件，必须彻底除锈达到Sa2.5级，对于表面要求不高或难易除锈的钢铁构件可简单除锈或带锈涂装。
2、搅拌稀释：
应将漆浆充分搅拌均匀，如遇粘度过大，可适量加自来水稀释，但自来水的加入量不得大于漆浆总量的10%，调整 佳粘度为20～40S（涂-4杯），稀释后的漆浆必须在30日内用完。
3、施工环境：
应选择晴天涂装，环境温度5～40℃范围内，相对环境湿度80%≤为佳，不可在3℃以下环境和相对湿度≥80%条件下施工，雨雪天气不可施工，涂装后的漆膜4小时内不可雨淋，更不可用水冲洗。
4、复涂时间：
正常的环境湿度和温度条件下环境温度（23℃±2，环境湿度50%±5），15小时后可涂刷二道涂层，如遇环境温度在30℃以上，相对湿度50%以下时，6小时即可进行复涂作业。
