调节好钢化的加工工艺主要参数。钢化的加工工艺主要参数关键便是加热温度、加热时间钢化制冷的气压时间和钢化制冷的时间。钢化的温度和加热的时间是反比的，温度越高相对性而言加热的时间越少。可是，我们在钢化12mm之上厚玻璃的情况下，假如炉膛温度过高得话，非常容易在炉膛里边电炸炉。自然电炸炉的缘故许多，炉膛温度设置过高是关键缘故。提议12mm之上的玻璃在钢化时将炉膛温度设置在665度上下，而且适度增加加热时间。在明确温度之后必须挑选有效的加热时间，一般状况下每mm的加热时间在40秒上下。可是在钢化大版块的玻璃时必须提升10%的加热时间，在钢化开洞、挖墙角的玻璃时还要提升10%的加热时间。辨证的把握加热时间和加热温度十分关键，也是提升 钢化玻璃产出率的重要。 
要提高钢化玻璃的成品率，必须做到以下几点：
一、玻璃在钢化前必须要磨边。玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的高低起到决定性作用。玻璃在切割时，边部会留下很小、很细的裂纹，肉眼几乎看不见。磨边的作用有两个，一是美观，二是为了在钢化时不容易破碎，提高钢化玻璃的成品率。
二、打孔、挖角的玻璃。一般来讲钢化玻璃如需打孔的话，需要注意一下几点：
1、孔径要大于等于玻璃的厚度；
2、孔边离玻璃边的距离大于等于玻璃厚度的两倍；
3、两孔之间的距离，孔边与孔边的距离大于等于玻璃厚度的两倍。万一达不到这个要求又必须打孔的话，可以采取开槽的办法解决。在不影响使用和美观的情况下，在玻璃边部用切割机把玻璃边和孔之间切一条小口。这是解决部分不符合打孔要求又必须打孔的*方案。
钢化玻璃的挑选标准可以参考以下方面：
1、弯曲度
平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5%，波形时应不超过0.3%。
2、抗冲击性
取6块钢化玻璃试样进行试验， 试样***数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。***数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被***为合格。
3、碎片状态
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°
超白玻璃的与众不同优点
1.夹层玻璃的自掉宝率低 因为超白玻璃原料中一般带有的NiS等残渣较少，在原料熔融全过程中操纵的细致，促使超白玻璃相对性普通玻璃具备更为均一的成份，其內部残渣更少，进而大幅度降低了防爆玻璃后很有可能自暴的概率。
2.可见光透过率gao，渗透性好
6毫米薄厚夹层玻璃
超过91%的可见光透过率，具备晶莹透亮的水晶般质量，让展现品更显清楚，更能显出展览品的真正原状。
紫外光应当除去
一般超白玻璃不具有这一特点，紫外光透过率要比普通玻璃高。 