离心风机在设计时需注意以下几点：
(1)叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，通常把叶片分类为：强后弯叶片、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片。
(2)叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
(3)蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
(4)叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。(3)禁止用湿毛巾及其它工具打扫带电设备，如果打扫时，必须切断电源(4)杜绝wei章操作，严格管理，认真遵守设备安全规程。因此，对每一种叶轮，存在着一个叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。
(5)全压系数的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数。
(6)离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对离心风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术--叶片的设计。二、按照屋顶离心风机的用途，除了一般的屋顶离心风机以外，可以分为抽吸、防腐、防爆等几种不同的屋顶离心风机。而叶片的设计关键的环节就是如何确定叶片出口角。
离心风机的操作规程
1.运转前的检查
(1)检查轴承润滑情况良好，离心风机内无***；
(2)检查各手动、电动挡板是否灵活；
(3)检查各螺栓是否紧固、脱落；
(4)确认轴承冷却水是否畅通。
2.运转中的检查
(1)检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；
(2)检查轴承温度、油量、冷却水是否正常；
(3)检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；
(4)检查出口风管是否因开裂而导致漏风；
(5)检查各人孔门是否密封好；
(6)检查挡板显示是否与中控显示一致；
(7)检查螺栓是否松动、脱落。
3.日常维护与***
(1)检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；
(2)清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；
(3)检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；
(4)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
离心风机的进气方式有单侧进气（单吸）和双侧进气（双吸）两种。
单吸通风机又分单侧单级叶轮和单侧双级叶轮两种。在同样情况下，双级叶轮产生的风压是单级叶轮的两倍。
双吸单级通风机是双侧进气、单级叶轮结构。在同样情况下，这种风机产生的流量是单吸的两倍。
在特殊情况下，离心风机的进风口装有进气室，按叶轮“左”或“右”的回转方向，各有五中不同的进口角度位置。
离心风机磨损现象包含着许多复杂因素，它往往是多重机理综合作用的结果。尘粒进入叶轮后与壁面相互作用，在离心流道的进口区域和整个轴向流道内，尘粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的
综合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反弹进入流道内，这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。其次，要想达到较好的减少噪音的效果，那么我们所选择的离心风机和电动机需要直接连接的传动方式。而在离心流道的出口区域内，尘粒在流道内运动了较长的一段距离，大部分和壁面发生过多次碰撞，基本上沿着压力表面滑动或滚动，并对着壁面有一定的压力作用，这样造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损，尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了尘粒磨损的危害程度。
