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氢氧化镁阻燃材料
随着经济的不断发展进步，高聚物材料的应用越来越广泛。近年来，高聚物引发的火灾事故引起了社会各界的高度重视，阻燃型高聚物的研发成为热点。目前，市场上使用的有机类阻燃剂有发烟量大i、烟气***等危害受到了欧洲、美国、日本及我国的***限制，因此，无机类阻燃剂获得了极大的关注。氢氧化镁阻燃剂分解温度高（340 ℃~450 ℃），热分解产物为MgO 和H2O，不释放任何******物质，对环境和人类健康没有任何危害，因此，氢氧化镁阻燃剂是目前z受关注的无机类阻燃剂之一，具有广阔的应用前景。
目前，市场上生产的氢氧化镁阻燃剂基本上都是微米级（dgt;5 μm），粒径分布宽，在应用中需大量填充；另外制备的氢氧化镁产品易团聚、疏水性强、与高分子聚合物不兼容。实际应用中氢氧化镁对高分子聚合物材料的力学性能造成了严重的损害，极大地限制了氢氧化镁阻燃剂的应用，通过一定的物理化学方法获得表面极性低、亲水性强、粒径小且分布窄、能够较好地与高分子聚合物兼容的氢氧化镁阻燃剂成为了当前科技工作者研究的热点。
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氢氧化镁阻燃材料改性原因
氢氧化镁作为高分子聚合物的阻燃剂，z重要的是要与高分子聚合物良好兼容，实现均匀分散，z终达到阻燃的目的。使用特定化合物对氢氧化镁表面改性可以降低氢氧化镁的表面极性，使其表面具有疏水性，改善氢氧化镁与聚合物的相容性。氢氧化镁表面化学改性是利用化学法将有机分子中的官能团或无机凝胶分子在氢氧化镁i粉体表面进行选择性吸附或特定吸附或发生化学反应，从而对颗粒表面进行包覆，使颗粒表面有机化或改变极性，z终实现表面改性。常用的表面改性剂主要有偶联剂硅i烷偶联剂和钛酸酯、铝酸酯偶联剂和高i级脂肪酸及其衍生物等。
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氢氧化镁在硅橡胶中的优良阻燃性
氢氧化镁具有优异的阻燃性能，说起来不太形象，给大家打个比方，硅橡胶是我们经常使用的材料，下面具体解释一下氢氧化镁在硅橡胶中的阻燃性能。
硅橡胶以其优良的耐高低温、耐候性和耐臭氧性而被广泛应用于国民经济的各个领域。但是硅橡胶本身是的，一旦遇到明火就会持续燃烧，因此，硅橡胶在电子电器、电线电缆、汽车、航空航天等领域的应用受到一定限制。为了扩大硅橡胶的应用范围，需对其进行阻燃改性。
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氢氧化镁阻燃剂工业方面的创新应用
（1）设计了一个室温条件下，氨气扩散法制备氢氧化镁微纳米粉体材料的工艺。在S042-离子和添加剂PEG的引导下，氢氧化镁微纳米粒子可以结晶成为形貌良好的球状晶体。通过不同的对比试验，研究反应浓度、反应时间、溶剂以及添加剂对球状产物z终形貌的影响。经过改变添加剂种类，便可以调控球状晶体的平均直径，从而能够适应各种具体应用的要求。同样采用氨气扩散体系，通过改变镁盐反应物的种类和添加剂的种类，可以得到不同于球状形貌的氢氧化镁产品，即分散性良好的片状氢氧化镁。
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氢氧化金属阻燃剂-氢氧化镁
该阻燃剂不含、氯等卤族元素，阻燃抑烟效果好，是一种理想的低烟无卤填料，适用于塑料、橡胶等高分子材料。氢氧化镁的分解温度可达340℃，适用于 PP, PE, ABS, EVA等高温成型产品。阻燃绝缘料及护套，电线电缆的防火填料，***色母料等等广泛的应用。
氢氧化镁为无机阻燃剂和烟气，加入量大。氢氧化镁在340-490℃加热时发生阻燃作用，使燃烧物表面产生热量，从而达到阻燃；同时，释放大量的水分，使燃烧物表面产生氧气，而分解产生的活性氧化镁将会粘附在可燃物表面。
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玻璃钢中是使用氢氧化镁作为阻燃为主
众所周知，目前氢氧化镁作为阻燃剂广泛使用在各种产品中，因为氢氧化镁在遇热之后能够分解出大量的水，吸收物体表面的热量，达到一种很快的阻燃效果。
近年来氢氧化镁开始被大量的使用在玻璃钢中，尤其是聚酯玻璃钢中而广泛使用。在这之前大多都使用Al(OH)3，虽然Al(OH)3具有抑烟、无等特地，但是不能承受高温，而且Al(OH)3的价格比较高，所以逐渐被氢氧化镁开始取代。因为氢氧化镁具有制取方便，既有良好的阻燃抑烟性能，***无害，而且价格便宜易得。
氢氧化镁的阻燃及消烟机理与Al(OH)3极为相似，但它有如下突出优点，首先是它的分解温度较高，能在高温下达到很好的阻燃效果，极易吸收自由基和碳，因此能延迟材料引燃时间，它的催化氧化作用能减少烟的生成及烟的逸出速度
