对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，软水盐颗粒机***制造经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、设备***少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术***。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内前沿。软水盐颗粒机***制造
对辊挤压造粒机规格：对辊挤压造粒机有每小时生产1吨的、1吨半的、2吨的、3吨的几种规格。有双轴挤压造粒机，单轴系列挤压造粒机设备，对辊挤压造粒机辊皮、配件不一样价格也不一样。有普通材质、三烙13，不锈钢、合金钢等多种材质。
软水盐颗粒机***制造 在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
产品特点
??挤压造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。软水盐颗粒机***制造
对辊挤压造粒机的辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。
对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分：机架部分：传动联接部分、机头工作部分、破碎分离工作部分。软水盐颗粒机***制造
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。软水盐颗粒机***制造 物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
氯化铵挤压造粒就选用对辊挤压造粒机。双轴对辊挤压造粒机辊皮采用防腐材料，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为***的复混肥造粒设备，产品遍及***各地。本系列对辊挤压造粒机辊皮适用范围广泛。
软水盐颗粒机***制造为确保造粒机设备处于良好的技术状态，随时能够投入工作，削减毛病停机日，进步造粒机完好率、利用率，削减造粒机磨损，延长造粒机使用寿命，下降造粒机工作和维修本钱，确保安全出产，有必要化对造粒机的平时保护养护作业；软水盐颗粒机***制造 做到定时养护、进行，正确处理运用养护和修补的关系，不允许只用不养，只修不养。常常留意和及时做好冲突面的光滑作业，可确保造粒机的正常工作和延伸设备的使用寿命。增加轴承座内的光滑脂为容积的50-70%，每三个月有必要替换一次，换油时使用清洁的或---细心地清洁轴承滚柱的跑道。平时注意观察泡沫造粒机运行情况，发现问题及时解决。软水盐颗粒机***制造
软水盐颗粒机***制造每个行业都需要创新来满足客户不断变化的需求，但是我们的设备创新并非易事。 其实创新不仅仅是指设备硬件本身，还可以包括设备的操作创新，比如以信息化为基础发展人性化操作，这既能降低操作难度，还降低了人力成本，软水盐颗粒机***制造 比如对进出料输送进行了创新，得到了客户的高度支持。 造粒机和其它可回收物品相比，有着一个巨大的优点，就是回收利用的效率更高，折旧损坏几乎可以省略不计，我们都知道，因为能源紧缺和对环境***的原因，软水盐颗粒机***制造 泡沫塑料的生产一直都是国民建设的重要环节，如果我们在废旧泡沫循环利用方面做的好，每一次循环再生可节约95%左右的能源，排放极其微量的***气体，这对建设低碳循环经济有着巨大的意义。
有机肥挤压造粒机可生产有机肥、复合肥、复合肥等多种肥料产品。下面的有机肥设备制造商无锡协创将与您分享复合肥加工中挤压造粒机的工艺。利用挤压造粒机生产复合肥可分为四个主要工序，如下：
1、尿素、磷酸铵、等原材料经斗式提升机、皮带运至料仓储存、计量、混合肥。料仓数量、计量和混合技术的复杂性与产品配方中的组分数量有关。
在复合肥生产中，一般采用分批混合操作。中的成分在称重箱中称重。在满足配方要求后，所有配料均在分批搅拌机中混合。平衡仓安装在系统中，平衡仓连续运行后的其他设备。
微量元素也可以添加到搅拌机中。为了保证微量元素的均匀分布，选用了一种高强度的搅拌器。
斗式提升机提升后，将混合料和返回料与返回料在双轴螺旋搅拌机中混合。返料经破碎、筛选后为不合格颗粒。再生材料与新材料的比例约为35:65（生产1-4毫米产品时）。
