根据普通液压数控折弯机模具加工Q235表做一个简单的介绍：1，先打开电源，打开控制面板上的开关，然后启动油泵，让你听到油泵的声音。 （此时，机器不动）2。将零件夹在CNC折弯机上后，可以操作自动换刀，旋转主轴头和旋转工作台。行程调整时，必须注意调整行程，并且必须在弯曲前进行测试。当上模下降到底部时，它必须具有板厚间隙。否则会对模具机造成损坏。行程的调节也可以快速电动调节。
数控折弯机的安全操作程序1.工作应由一人统一，使操作人员能够与送料人员紧密配合，确保配套人员能够在安全位置发出弯曲信号。 2.根据弯曲板的厚度，形状和尺寸，调整滑块的行程，调整上下模和弯曲压力。选择下模的尺寸和工件的弯曲力。弯曲机模具定制解决方案目前，数控弯曲机模具制造技术的发展始终影响着航空航天制造业的整体技术进步，以便更直观地了解航空领域的材料加工技术，并有助于解决企业的主要问题。必须将其与机器右侧的弯曲力表进行比较。工作弯曲力不大于标称力。 3.调整上下模具之间的间隙时，滑块必须停在上死点。差距必须从大到小调整。上模隙和下模隙的初始调整通常比板的厚度大约1mm。间隙必须大于板的厚度，以避免由于没有间隙而挤压模具。
弯曲机维护和***在进行机器维护或擦拭机器之前，应将上模与下模对齐，然后将其关闭并关闭，直至完成工作。如果需要启动或其他操作，则应手动选择模式并确保安全。维护内容如下：1。液压油回路a。每周检查一下油箱的油位。如果液压系统已修好，请检查。油位应在油窗下方注满液压油。在关闭之前，将木块放在气缸两侧下方的下模上，将上滑块降低到木块上。湾本机使用的液压油为ISOHM46或MOBILDTE25; C。新机器应在运行2000小时后更换。每运行4000到6000小时后，应更换机油。每次换油时，都应清洗油箱; d。系统油温应在35°C至60°C之间。不要超过70°C，如果太高，会导致油品质量和附件变质。 2，过滤一个。每次更换机油时，都应更换或彻底清洁过滤器;湾机器有相关报警或其他油类异常，如油不干净，应更换; C。燃油箱上的空气过滤器，每3个月进行一次检查和清洗，1年更换。 3.液压元件a。每月清洁液压元件（基板，阀门，电机，泵，油管等），以防止灰尘进入系统而不使用清洁剂;湾新的使用机器一个月后，检查每根管子的弯曲是否有任何变形。如果有任何异常，应予以更换。使用两个月后，应拧紧所有配件的接头。完成这项工作后，应该关闭它。该系统没有压力液压折叠。弯曲机包括支架，工作台和夹板，工作台放置在支架上，工作台由底座和压板组成，底座通过铰链与夹板连接，底座为由座椅壳，线圈和盖板组成，并且线圈放置在座椅壳的凹槽中，凹槽的顶部覆盖有盖板。
数控折弯机系统的发展趋势1.用户界面图形用户界面是数控折弯机系统与用户之间的对话界面。图形用户界面应适合各种用户使用，包括非***用户，通过窗口和赖单操作，图形模拟，图形动态跟踪，模拟和快速编程即可实现。横向弯曲模具具有自动夹紧和释放功能，确保工件平整度，减少弯曲弧损坏。 2，科学计算视觉信息交换不再局限于使用文本和语言表达，可以直接使用视觉信息，如图形，图像，动画。可视化技术可用于CAD/CAM，自动参数设置，刀具补偿，可视化和可视化处理等。 3.插补和补偿各种插值方法包括线性插补，圆弧插补，圆柱插补，空间椭圆曲面插补，螺纹插补，极坐标插补和多项式插补。补偿功能包括垂直补偿，间隙补偿，圆弧插补过程中象限的误差补偿，俯仰和测量系统误差补偿，刀具半径补偿，温度补偿等。