钢丸在使用中的耗损
钢丸在抛丸清理过程中是损耗物品，要根据设备剩余钢丸量和磨损的大小来不定时的添加新的钢丸，只有这样才能保证抛丸机的正常运转和保证工件的清理效果。
很多客户联系我们询问钢丸的使用周期，其实这个问题很难一口回答，因为所清理的工件尺寸，工件材料硬度，还有抛丸机的类型等因素都能影响钢丸的消耗速度，想计算钢丸的使用成本，统计一个月或一段时间内的正常生产所消耗钢丸数量，这样的计算才是靠谱的。当然我们接触的客户形形***，有一些经验可以跟大家分享一下：
铸造工件:同样重量的大铸件消耗钢丸量会比小铸件少点，这个好理解，因为同样重量大铸件的表面积比较小。同样的铸件跟其表面的硬度有关，硬度越高，钢丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情况统计，一吨钢丸大约能清理100吨左右的铸件。
型钢、模具：因为各个公司处理的钢材型号不同，硬度不同，这个消耗率差别很大，肯定是工件硬度越高，损耗越大，基本是1吨铸钢丸能处理120-150吨左右的钢材。
钢丸制作工艺提升的好处
目前存在的问题随着科学技术的发展,钢丸制备工艺技术在某些方面已得到很大程度改善。但目前现有的钢丸制备工艺技术中仍存在着一些问题,特别是钢丸的粒度分布控制和进一步降低钢丸生产成本等,这些都严重制约着企业的发展。
钢丸粒度分布控制技术采用已有的几种钢丸的制备技术所生产的钢丸,其粒度是随机分布的。在实际应用中,对钢丸的粒度要求范围是不同的。钢丸生产企业生产的钢丸存在粒度偏粗,与实际用户需求粒度有较大差距,这严重制约了企业的发展。目前缺少对影响钢丸粒度分布因素较深入的研究。
钢丸缺陷形成机理离心雾化钢丸形成粗大树枝晶***和严重的成分偏析,而且因急冷发生剧烈的马氏体相变,导致钢丸内部产生微裂纹,微裂纹会扩展为宏观裂纹,严重影响钢丸的使用寿命,所以有必要研究离心雾化凝固过程,了解树枝晶***和成分偏析的形成机理,研究缺陷形成机理并寻找合适的消除办法。
进一步降低生产成本目前很多企业利用废钢来生产钢丸,由于我国的废钢资源较少,且废钢的价格居高不下,从而增加了企业的生产成本。这就需要寻找其他的原材料来代替废钢,如炉渣等。我国对用其他原材料代替废钢来生产钢丸进行了一些研究,但其力度远不能满足市场的需求。因此为降低生产成本,相关生产企业对廉价原材料的需求日趋强烈。
钢丸的表面处理工艺介绍
钢丸的表面处理十分重要，具体需要怎么去处理呢？
钢丸是一种常用的金属工件处理材料，钢丸的***严密、粒度均匀，用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用，可以很好的提高工件的能力。
使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率是一种很好的表面处理材料。
钢丸是一种常用的表面处理材料，钢丸的种类繁多对于不同种类的钢丸需要的原料和设备也各不相同。
钢丸的工作原理是利用抛丸机进行抛丸工作，具体是指通过机械的方法把钢丸或者钢砂等产品，以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让钢丸等磨料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。
不同型号不同硬度是钢丸，通过抛丸机的操作，通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。
