模具产生淬火裂纹的原因：
模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
国内消失模铸造行业及模具行业现状
自从上世纪九十年代以来，中国的消失模铸造犹如雨后春笋，展现出蓬勃的生机，众多铸造厂家纷纷学习和致力于消失模铸造这一块，随着这股热情过后，一部分具有生产技术和实力的铸造厂家继续驰骋在这块肥沃的土地上，另一部分铸造厂家逐渐退出消失模铸造行业，究其原因，可以从以下几个方面进行概括：首先，引进消失模铸造不够慎重,缺少***人才，缺乏对消失模铸造的深入了解，缺少完整的可行性分析报告，就盲目立项；其次，部分铸造厂所购进的设备和模具自身就不能满足其产品工艺和性能的要求；蕞后，就是只顾追求利益的蕞大化，发图纸与多个模具厂家进行联系，选择报价蕞低的模具厂家，铸造厂家和模具厂家均未对产品进行潜在的工艺失效分析，盲目投入，导致产品稳定性差、生产成本高、合格率低。
消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。
随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。
传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产中，蜡模需要模具，小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以反复修改的问题。这些问题在利用3D打印快速精密铸造会得以改变，实现铸件的快速生产。
精密铸造应用中优势
1.让精密铸造生产更加灵活，适应性更强，更适应现代工业对铸件快速、、复杂的要求。
2.在精密铸件结构设计及工艺制定中的应用，为技术人员设计较合理的铸件结构和确定合理的工艺方案提供了有效的依据。
3.免去了制作模具和蜡型的工序，使制造周期得以大大缩短。
4.可以生产出任意结构复杂的铸件，且质量好，精度高。
5.成本相对低、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
注塑模具开模做法大致可分三类！一类小作坊，一类小于一百人中等大小的模具公司或加工部，再有就是几百或几千人的大的模具公司。
小作坊的劣势是无非是干事敏捷，还有本钱低，瑕玷是质量得不到包管，不舍的花本钱。想要做好事就是要取长补短，干事敏捷，没有那麽多条条框框，要把人人当朋友，多出去吃吃饭喝喝酒，关于***人员更是要多帮衬，关于新人要让他们多进修手艺。但关于办理者要分明：这只是一时之策，我们要常常想到我们做大之后要如何做？当然办理者要处理本人管辖范围的一切成绩。
