在高速加工中,计算机数控系统必须保证形成的加工轨迹,另外,在用直线段来逼近零件轮廊时,为了保证精度,直线段势必很短,从而使得零件程序变得很长。基于此,计算机数控系统需要一个32位的微处理器,有时甚至需要多个微处理器,以完成高速插补、高速段处理和良好的待加工轨迹监控(LookAhead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角处出现事故,计算机数控系统是具有较多段加工NC代码轨迹监控的能力,这与司机必须有良好的视野范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。
目前所有较高水平的计算机数控系统都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控,就是计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码,看刀具路径是否有方向上的突然改变,如果计算机数控系统发现前面必须改变进给方向时,自动执行加减速程序,以避免偏离程序中规定的切削加工路径。
一些计算机数控系统和机床制造商通过软件来增强这一功能,并以此来优化加工中心机床的性能。当然,这些加/减速处理都是随不同机床的动态特性及要求的加工精度的不同而不同。
加工中心运行或操作中出现死机或重新起动
故障原因:
1.加工中心参数设置错误或参数设置不当解决办法:需正确设置参数
2.同时运行了系统以外的其他内存驻留程序,正从软盘或网络调用较大的程序或者从已损坏的软盘上调用程序,解决办法:停止部份正在运行或调用的程序
3.当系统文件受的***或者感梁了病毒,出现这种情况的解决办法:我们需要用杀毒软件检查软件系统,加工中心清除病毒或者重新安装系统软件进行修复.
4.电源功率不够,解决方法:确认电源的负载能力是否符合系统要求
5.系统元器件受到损害,解决方法:需要检查后进行更换.
加工中心系统上电后花屏或乱码怎么办:
1.系统文件被***了,排除方法需要修复系统文件或重装系统
2.系统内存不足,排除方法需要对系统进行整理,删除一些不必要的垃圾文件.
3.外部干扰，排除方法是增加一些防干扰措施。
加工中心系统上电后，NC电源指示灯亮，但是屏幕无显示或黑屏。
龙门加工中心主轴箱
(1)主轴箱采用导轨滑枕，Z轴导轨副为滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副传动，有良好的吸震性，保证加工时切削平稳。
(2)Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。
(3)主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。
(4)主轴组采用原装日本高速齿轮组装的二段齿轮式高低档主轴箱。
(5)主轴组采用台湾***厂生产，具有，。主轴抓刀是靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，是刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。
(6)主轴单元和二段齿轮式高低档主轴箱由油冷却机完成。
(7)龙门加工中心具有主轴定向功能。
