按操作压力分：可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发
产品特点蒸发器1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。
其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。干式氟利昂蒸发器 主要区别在于制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器，经过几个流程后从端盖的上部引出，制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响，且由于氟利昂流速较高(≥4m/s)，则回油较好。此外，由于管外充入的是大量的载冷剂，从而减缓了的***。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2～l/3或更少，故称之为“干式蒸发器”。
对于较低的蒸发速率，你也可以使用活塞式压缩机、叶片式压缩机或螺旋式压缩机。蒸发设备结构紧凑，占地面积小，占地面积小。机房可以节省冷却系统。对于现有设备，需要扩大蒸发设备，但缺乏蒸汽供应、供水能力和空间，特别是在低温蒸发需要冷凝水冷凝的情况下，可以节省并节省能源。
热蒸汽再压缩(TVR)从分离器出来的二次蒸汽的一部分由高压工作蒸汽驱动，进入喷射器并被加热和加压，然后进入加热室以用作加热蒸汽来加热液体。另一部分进入冷凝器，冷凝并排出。加热的蒸汽在加热室中冷凝成水以排出。将管中的溶液蒸发并在加热蒸汽下浓缩，达到要求后排出。
如果液体不能在润湿的加热表面蒸发和沸腾，所形成的气泡将具有较大的体积和较大的根，蒸发的次数将减少。此时，产生的气泡将聚集在加热表面上并沿着加热表面发展以产生蒸汽膜，导致热阻增加和放热系数减少。一些常用的制冷剂液体具有良好的润湿性能，因此它们具有良好的放热性能。氨比氟利昂有好的润湿性。
在蒸发器中，当润滑油混合在制冷剂侧的制冷剂液体中时，油在低温下具有大的干燥度，容易附着在传热面上形成油膜，不好排出，从而增加了传热热阻；同时，油膜的形成也会不让制冷剂液体润湿传热表面，减少传热效率。在严重的情况下，制冷剂不会吸收外部热量并失去冷却作用。
水、盐水和空气是制冷设备中常见的冷却介质。放热强度与其物理性质有关，还与外部因素有关，如流速、流速形状和流动路径。如果流速大，并且流速和流动路径的几何形状合理，则放热系数将增加，但是相应的功耗和基础设施成本也将增加。
