吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具,是用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤:
7 确定支撑 支撑面也叫卡点,需不对称设计,支撑高度以上下盘不滑动为主,有的吸塑盘***也要支撑。
8 脱模斜度 脱模斜度一般为5°,零件高的为7°,要求晃动小的为3°。
9 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的,這樣能保零件在吸塑盤中的***性,能保共用性。
10 开模周期 一般3天,特殊情况下一天(24小时)。
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当制件的形状较复杂时,好采用真空或气压成型。机械助压可消除制件厚度的不一致,增加制件的精性。真空渗料有助于改善材料分布。包覆阳模成型通常辅以环或板。这些环或板是中空的,与模具的周边形状符合,有适当的间隙。吸塑托盘的组装或拆卸极其方便,无需借助如何工具,一人即可在数分钟内就能完成拆或装。它们迫使片材包覆在模具上。阴模成型通常有模塞将片材推进模具,模塞可由木材、毛毡、环氧、尼龙、铝合金或合成泡沫塑料制成,在形状上类似于制件,但更小,有间隙、没有制件的特征细节。模塞助压常由铝合金或合成泡沫塑料制成,后者的优势在于不需要另外加热,而前者常常需要。