河北源润水泵制造有限公司AH渣浆泵具体型号有：
1.5/1B-AH 2/1.5B-AH 3/2C-AH 4/3C-AH 6/4D-AH 8/6E-AH 10/8ST-AH
渣浆泵结构：
卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式：
AH 、AHP、 HP、 M、 H、 HH型泵，亦可称为重型渣浆泵。我的问题不多，但请你真诚的帮我解决，你用心帮助了我，我会相信你。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的da允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。其中HH型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。以上几种型式的泵亦可用于有一定磨蚀性的渣浆。
渣浆泵常见故障及解决方法，主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结，并将相对应的解决方法对照
极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法
现总结如下：
一、渣浆泵不吸水
发生原因：1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞
解决方法：1.堵塞漏气部分2.检查转向，更换新叶轮3.排除堵塞
二、轴功率过大
发生原因：1.填料压盖太紧，填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高，比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行
解决办法：1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴
三、轴承过热
产生原因：1.轴承润滑脂（油），过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏
解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承
四、轴承寿命短
产生原因：1.电机轴与泵轴不对中，或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入***或润滑脂量不当5.轴承装配不合理
解决办法：1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦，换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承
五、填料处泄漏严重
产生原因：1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁
解决办法：1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水
渣浆泵填料处***严重的原因
渣浆泵填料轴封是渣浆泵配件重要组成之一，渣浆泵填料处***严重是渣浆泵在使用中常见故障之一，造成填料处泄漏的原因有：
1)轴与填料箱不同轴心。主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。
2)密封水环磨损严重。需更换新水环。
3)密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中问造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
泵轴承过热
产生原因：
1.轴承润滑脂（油），过多或者过少
2.润滑脂（油）有杂物
3.轴承损坏
解决办法：
1.调整润滑脂（油），要适当
2.换新的润滑脂（油）
3.换新轴承
渣浆泵订货说明：
①产品名称与泵型号②渣浆泵口径③渣浆泵扬程（m）④渣浆泵流量⑤渣浆泵电机功率（KW）⑥渣浆泵转速（r/min）⑦渣浆泵电压〔V〕⑧渣浆泵吸程（m）⑨渣浆泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
渣浆泵示意图
一、渣浆泵发展历程
我国渣浆泵技术的发展经历了引进、消化吸收和自主开发的过程
建国初期，随着***建设步伐的加快，上世纪50年代，***建立了数百家水泵厂，生产各种离心清水泵，这个时期生产的水泵主要是依靠引进原苏联等***的技术
上世纪50年代至70年代，在计划经济体制下，国内渣浆泵技术的研究基本上在两个行业中平行展开，其中一个是机械行业，另一个是煤炭行业
建国初期，为了满足国内对渣浆泵的需求，机械部把河北源润水泵制造有限公司zhiding为***wei一的渣浆泵定点生产厂家其所生产的PH系列灰渣泵、PN系列泥浆泵、PS系列砂泵、PNJ系列衬胶泵和PW系列污水泵等均照搬原苏联的图纸这些泵水力设计比较简单，叶轮全部采用单曲率叶片设计，运行效率低，寿命短60年代中期，源润水泵厂家对上述泵进行了设计改进，运行效率和可靠性有所提高80年代中期，为了满足各行业对泵的要求，提高我国渣浆泵的技术水平。轴封水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，并及时更换轴套ah系列渣浆泵4。由源润水泵厂负责消化、制造，从而使国产泵的技术性能有了很大的提高运行效率、可靠性及维修等方面都有了明显改善，基本满足了大部分行业对渣浆泵的需求主要