轻集料混凝土施工过程
1．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免拌合物离析。
2．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。
3．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。
混凝土施工时我们必须要小心，不能出现模板支撑不稳定的情况。在施工时，工人的安全问题是要务，所以搅拌混凝土时也要注意安全，观察支撑板的稳定情况。除此之外，电梯井口和围栏也不能漏掉，必须全部检查一遍。垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。
对于大模板或滑模施工的墙体等垂直结构的浇筑时，现浇混凝土每层高度应尽量保持在50cm以内的范围内。当混合料现浇混凝土高度大于2m时，应采用串筒、溜槽等辅助方式，避免混合料离析。如构件表面积较大且厚度在20cm以上时，应在表面振捣前采用插入式振捣器压实，如厚度不足20cm可采用表面振捣成型的方式即可。振捣时长以混合料夯实为准不宜太长，尽量控制在10到30秒内，同时应随混合料砂浆稠度和振动位置的变化而变化，以由于震动时间过久而使骨料浮起。
